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1 飞嘉创业生产部内部文件 香精生产作业指导书 香精生产作业指导书 1．接生产任务 1. 1 车间人员到生产部领取“生产任务通知单”、“领料单”、“生产原 始记录表”，简称“两单一表”。 1.2 复核员必对“两单一表”进行复核，准确无误后在“生产原始记 录表”上签名。 1.2.1 核对“生产原始记录表”与“生产任务通知单”相对应的产品 编号、生产数量是否一致。 1.2.2 核对“生产原始记录表”与“领料单”相对应的产品编号、原 料代码、原料名称、生产数量、原料用量(指随任务量变动的计算 量)是否一致。 1.3 “生产原始记录表”交班长汇总、记录，便于班长安排生产。 2.领料 2.1 领料员把“领料单”交给仓库管理员，管理员备料。 2.2 车间准备相应的领料桶。 2.2.1 领料桶必须洁净、干燥、无味。 2.2.2 领用 1 公斤—3 公斤原料用 5 公斤容量桶； 3 公斤以上—8 公斤 以下原料用 10 公斤容量桶； 8 公斤以上—20 公斤以下原料用 25 公 斤容量桶； 20 公斤以上—40 公斤以下原料用 50 公斤容量桶； 40 公斤以上—80 公斤以下原料用 100 公斤容量桶； 80 公斤以上—120 公斤以下原用 150 公斤容量桶； 120 公斤以上—180 公斤以下原料 2 飞嘉创业生产部内部文件 香精生产作业指导书 用 200 公斤量桶； 180 公斤以上—220 公斤以下原料用250 公斤容 量桶。 2.2.3 领料过程必须由仓管员及车间领料员同时参预，仓管员称量发 料， 车间领料员核对并写好标签贴在领料桶的边上。 标签写明原料 代码、原料名称、产品编号、皮重、净重、毛重。每发完一个原料 即用盖子盖上。称料时必须认真准确，两人互相监督。领料完成后 领料员和仓管员必须确认原料是否领用彻底，确认后进行签名。 2.2.4 领料时，必须小心地的把原料拉回车间以防倒撒，把不同配方 的原料分区摆放，放置标示牌，在标示牌上注明该香精的编号。注 意不同配方间的原料分界要清晰。 2.3 对一些挥发性较强的的原料或者某种原因推迟生产的产品的原料必 须密封，避免因挥发而造成损耗。 2.3.1 原则上当天领料的产品当天完成。 3.配制中样 3.1 按照 《生产运作控制程序》 的规定， 符合条件的产品需配制中样。 中样不少于 200 克。配制中样的原料必须是当次生产所领用的原 料。 3.1.1 校对称量工具是否准确无误。 3.1.2 对照“生产原始记录表”核对所领原料、 AB 基的编号、名称、 数量、外观。 3.1.3 视配方情况准备一个广口沙质瓶用于盛放中样、两到三个烧杯 用于预处理浸膏、固体原料等。配样用具必须洁净、干燥、无味。 3 飞嘉创业生产部内部文件 香精生产作业指导书 3.1.4 根据“生产原始记录表”上的工艺操作规程配制中样。如没有 注明生产工艺，则按照通用生产工艺执行。 3.1.5 严禁私自更改生产工艺要求，生产工艺确实有需要改进的地方， 须报生产主管，经调香师确认后再更改。 3.1.6 先把原料顺时针逆时针搅拌 30 秒以上，再取原料配中样；如 同一原料有多于一桶或者以上，先按比例混样，再配中样。 3.1.7 每加入一个原料,要在“生产原始记录表”上做记录，分批次 加入的用“+”号连接。 3.2 配完的中样充分搅拌均匀后密封贴上标签，注明香精的编号、生 产数量、配制日期。开填《产品检验通知单》，连同所配中样送检。 3.2.1 品控部取样后所余的香精中样，密封放好，投料生产时核对编 号倒入产品中。 3.4 若中样不合格。 3.4.1 按照 4.1、4.2 项的程序重配中样。 3.4.2 若仍然不合格， 则须报生产主管， 查找原因并经技术部门处理。 方可执行下一步生产程序。 4.投料生产 4.1 严禁在没有接到品控部香精中样合格的通知的情况下投料生产。 4.2 投料前的工作。 4.2.1 选择合适的称量工具并校准。 4.2.2 检查生产用具、配料罐(桶)是否干净无味。 4.2.3 检查所用配料泵与输料管的各个连接处是否密切；各个阀门是 4 飞嘉创业生产部内部文件 香精生产作业指导书 否处于工作状态；配料罐罐盖关闭密切。 4.2.4 开启配料泵，用水清洗配料泵及输料管。 4.2.5 把配料泵的输料管连接到所用配料罐的进料口，用卡箍卡紧连 接口。打开进料口阀门，关闭配料罐底部出料阀门，准备投料。 4.3 开启投料所用的配料罐的搅拌器，两人合作对照生产原始记录表， 逐一称量原料分量并核对原料编号、原料名称。一人投料一人记录。 4.4 严格按照香精生产通用工艺操作规程或者该配方上所写的工艺要求 投料。严禁私自更改生产工艺要求，保持与配制中样