抽样检验原理和方法.pptxVIP

抽样检验原理和方法;;任何一类产品的任何一种检验活动都可以分解为以上这个过程，根据检验的过程和要求，可以归纳出检验的三大要素： 检验合格判定标准； 检验方法和规范； 检验的记录。;检验合格判定标准 是检验判定的依据，是产品质量内涵的体现，内容应包括： 检验的质量特性(项目)的描述； 各项质量特性的标准值和允差范围； 各项质量特性(缺陷)的重要性(严重性)规定。;检验方法和规范： 规定如何进行检验，内容应包括： 检验方法(如目测，量测，试验等) 抽样方案(计数或计量，样组大小，AQL，取样方法等)； 检验手段的精度，功能要求(如工具，仪器，量具等)； 检验环境，设施要求（如温湿度，噪音，照明光线等)； 检验人员的技能，资格要求； 检验的步骤和具体操作方法。;检验记录 对检验过程和结果应有详尽，完整的数据记录，有了这些数据记录录才能与标准比较，得出合格与否的结论，检验记录应包括以内容； 检验对象的记录：产品名称，规格，数量，批量，编号等等； 检验环境，设备的记录，如环境温度，气压值，检测设备号等； 检验人，审核人签名； 取样日期，时间和检验日期，时间； 检验结果数据：如长度值，湿度值，电阻值，缺陷数，次品数等； 判定结论。;二、检验质量特性(缺陷)严重性分级(贝尔系统) A 级---非常严重(缺陷值100) 1.必然会造成部件在使用中运转失灵,并在现场难以纠正,如继电器的断开； 2.必然会造成间歇的运转故障，在现场难以确定其位置，如连接不紧； 3.会使部件完全不合用，如拨号指盘在运转后不回复到正常状态； 4.在正常使用情况下，易于造成人员伤害或财产损失，如露出部分有锐利边缘。;B级---严重(缺陷值50) 1.可能会造成部件在使用中运转失灵，并在现场难以纠正，如同轴插塞的保护系统涂层缺损； 2.必然会造成部件在使用过程中运转失灵，并在现场易于纠正，如继电器接触不良； 3.性然会造成那种尚未严重到运转失灵程度的麻烦，象次于标准???转之类麻烦，如保安器件不能在特定电压之下运转； 4.必然会导致增加保养次数或减短寿命，如单接点圆盘缺漏； 5.造成大增加顾客安装上的困难，如安装孔错位； 6.极严重的外形或涂层上缺陷，如涂层颜色与其它部件不能匹配,需要重涂。;C级---中等严重(缺陷值10) 1.可能会造成部件在使用中运转失灵,如接触低于最低限度； 2.可能造成那种尚未严重到运转失灵程度的故障，象次于标准运行之类故障，如振铃不在特定范围内运转； 3.可能导致增加保养次数或减短寿命，如接触肮脏； 4.造成顾问安装上的小困难，如安装托座歪曲； 5.较大的外形，涂层或工艺缺陷，如涂层有明显的划痕，标志漏缺或模糊。;D级——不严重(缺陷值1) 1.不影响部件在使用时的动转，保养或寿命(包括对工艺要求上的小偏差)，如套管太短； 2.外形，涂层或艺上小毛病，如涂层轻微划痕； 这是贝尔实验室首先提出，对质量特性进行分级控制具有的作用； 1.能够重点保障重要特性的满足,能节省检验成本,当年贝尔公司把一道重要工序检验项目分四级后,检验时间从120分钟减少为60分钟； 2.可将多个质量特性综合量化进行评价； 以上列出的缺陷值是一个加权值，通过这个加权值可能把不同缺陷累加综合在一起，量化地反映出产品质量水平。; 贝尔系统对它的产品的不良等级的划分，是对质量特性进行分级控制的一个方法，其对产品质量的不合格进行分级控制的作用主要有: 1、重点保障重要特性的满足，能够节省检验的成本 2、可以对多个质量特性综合地量化进行评价 ;三、检验的分类 1.按检验数分： 全数检验，抽样检验 2.按工序流程分: 进货检验(IQC)，过程检验 过程检验(IPQC) 可以再分为： 首件检验、转序检验、巡回检验、最终检验 (成品检验，OQC);3.按检验目的和作用分： 验收(交收)检验、监督检验、产品型式或认证检验等 4.按检验人责任分：