实训一 药品的取样与留样 药品检验工作的基本程序一般为取样、检验 .docx

实训一 药品的取样与留样 药品检验工作的基本程序一般为取样、检验、检验记录与报告。取样检验是以所取样品的检验数据，作为判定整批质量的一种质量检验方式。检测药品第一步是取样，随机、客观地从大量的样品中取出少量样品进行分析检测，应考虑取样的科学性、真实性和代表性。 检测内容： 1、原料药的取样操作 2、包装材料的取样操作 3、中间产品的取样操作 4、成品的取样操作 5、药品的留样操作 岗位要求： 1、对所需使用到的取样器具依照《取样车和取样器具的清洁标准操作规程》进行清洁消毒； 2、取样环境的空气洁净度级别应与生产要求一致； 3、取样员更衣、清洁及消毒双手、戴上手套、帽子、口罩进入取样室(或使用取样车)。 提问（学生的预习情况）： 1、一般情况下，取样数量如何确定？ 2、药品取样程序有哪些？ 3、简述原料药、包装材料、中间产品、成品的取样方法 4、药品的留样要求有哪些 检验过程： 1、共分 6 组，每组 5 人，首先对任务进行集体探讨，制定方案，由代表进行讲解； 2、每组成员进行分工，共同完成任务； 3、每小组选代表陈述本小组的任务完成情况； 4、各小组间进行探讨，对出现的问题提出解决办法； 5、教师对每个小组的操作过程进行总结。 操作工序： 1、查阅操作标准： GMP 取样要求。 2、选择取样及留样所需的仪器： 不锈钢勺、不锈钢探子、玻璃取样吸管、具有封口装置的无毒塑料袋（取样袋）、具塞玻璃瓶、取样袋。 3、确定取样及留样量： 假如样品总件数为n n当 n≤3 时，应每件取样；3＜n≤300 时，取样的件数应为 n ? 1 ；当 n＞300 时，按 2 ? 1 n的件数取样。 n 中药材取样件数一般为：设总件数m 当 m≤5 时，逐件取样；5＜m＜100 时，取样5 件；100≤m≤1000 时，按5%取样；当 m＞1000 时，超过部分按 1%取样；贵重药材逐件取样。 按原辅料取样件数每件取样，总量为一次全检量的 3 倍（特殊药品，如毒麻药品可根据实际情况另行规定取样数量），检验剩余作为留样样品。 4、原料药的取样操作 取样员将需要取样的原料、辅料桶件清洁外包装后移至取样室（车）内，打开原料、 辅料外包装、戴上取样手套取样。根据原料、辅料的状态，采用不同的取样方法。固体用洁净的不锈钢勺或不锈钢探子，在包装箱（袋）内取样，样品放在取样袋内，封口；在液体辅料分装间用洁净的玻璃吸管取样，放在洁净的具塞玻璃瓶中，密塞；原料、辅料需全检验微 生物限度的样品，样品应放在已灭菌的容器内，封口。 5、包装材料的取样操作 取样员按“请验单”内容，根据与药品直接接触和不与药品直接接触的具体情况，作出相应的取样准备，并到仓库办理取样手续； 取样员在取样时应核对“请验单”的内容与供货是否相符； 根据不同包装材料与总件数，确定取样数量。使用说明书、标签、盒、箱、瓶：n≤3 万，取 100 张（个）；3 万＜n＜15 万，取 150 张（个）；n＞15 万,取＞300 张（个）；硬质空心胶囊与药品取样方法相同；铝箔、复合膜、逐卷抽样、抽样量总共1m； 取与药品直接接触的包材样品时，取样人员须在取样室或取样车内取样，样品放入洁净 容器内密封、贴上标签、标签内容有品名、数量、批号、取样日期。对于内包装材料，取样量参照国家标准 GB/T2828—2003 逐批检查计数抽样程序及抽样表(适用于连续批的检查)进行；内包装材料需要测定微生物限度，应用已灭菌的取样器具取样，放在已灭菌物取样袋内， 封口。 6、中间产品的取样操作 取样员接到中间产品请验单后准备好取样器具、容器。按《人员进出洁净区标准程序》 （编号）进入生产车间中间站； 取样员在取样时应核对请验单的内容与中间产品是否相符； 根据中间产品件数，确定取样件数； 在样件中用取样探子按不同方向、深度、使取样具有代表性，并取可供三次以上检验用量； 将样品放入洁净容器内，密封，在容器内贴上标签，标签内容有品名，数量或重量、批 号、取样日期等。 7、成品的取样操作 成品在入库前，生产车间应填写成品请验单送交质管部门，请验单内容包括品名、批号、规格、数量等。 由检验室指派专人到成品存放地/在线包装地按批取样，每批成品在不同的包装内抽取一定的小包装，使抽取的样品具有代表性，并可供三次检验量。 按请验单的内容与成品的标签进行核对，无误后方可取样，取样后再随机取样检验，登记检验台帐。 8、药品的留样操作 凡需留样观察的产品由质量部门填写留样通知单通知车间留足产品，所留样品要求为原包装品。由分样人或取样员将样品交给留样员，留样员加帖留样标签，并填写收样记录，内容包括留样接收时间、品名、规格、批号、来源、样品数量、留样编号、双方签字。 留样产品要专人专柜保管，并按品种、规格、生产时间、批号分别排列整齐。每个留样柜内的品种、批号