焊接裂纹完整版.ppt

四、防止层状撕裂的措施 （一）选用具有抗层状撕裂的钢材 1.精炼钢 2.控制硫化物夹杂的形态 1.尽量避免单侧焊缝，缓和根部应力状态 （二）设计和工艺上的措施 2.强度允许情况下，采用焊接量少的焊 缝代替焊接量多的焊缝 3.在承受Z向应力的一侧开坡口 4.预先焊打底焊缝，缓和Z向应力 5.采取防冷裂措施 改变接头型式防止层状撕裂 第六节 应力腐蚀裂纹 一、应力腐蚀裂纹的危害性 在腐蚀介质及有拉应力存在时，应力腐蚀裂纹造成严重的失效事故 （一）应力腐蚀裂纹的分布 二、应力腐蚀裂纹的特征 焊缝SCC表面分布 金属内部SCC分布 （二）SCC开裂途径 奥氏体不锈钢不同介质中的SCC开裂 （三）SCC产生与应力 三、产生SCC的机理 （一）电化学应力腐蚀开裂机理1.阳极溶解腐蚀开裂 APC2.阴极氢脆开裂 HEC APC和HEC应力腐蚀过程 （二）机械破裂应力腐蚀开裂机理滑移台阶高度大于氧化膜的厚度，氧化膜破裂，金属露于表面。 塑性变形引起的滑移台阶 （三）SCC的扩展 三类SCC的扩展形态 四、应力腐蚀裂纹的影响因素及其防治 （一）组装 （二）焊材的选择：与母材成分一致 （三）焊接工艺：焊接线能量 （四）焊后消应力处理 （五）表面改质 三、焊接冷裂纹的机理 （一）、钢种的淬硬倾向 1.形成脆硬的马氏体组织组织对裂纹的敏感性排序：F/P→BL→ML→Bu→Bg→M-A→MT 三、焊接冷裂纹的机理 2.淬硬会形成更多的晶格缺陷 空位和位错，在应力和热力不平衡条件下，空位位错会发生聚集，浓度达到临界值时，会形成裂纹。 三、焊接冷裂纹的机理 （二）氢的作用 研究表明，焊接接头含氢量越高，裂纹的敏感性越大，当局部地区的含氢量达到某一临界值时，开始出现裂纹。 钢中的氢分为残余氢和扩散氢，在MS点以下产生冷裂纹，较高温度下的氢已扩散，因此在较低温度下的扩散氢才具有致裂作用。 三、焊接冷裂纹的机理 碳当量与临界含氢量的关系 三、焊接冷裂纹的机理 1.氢的来源及焊缝中的含氢量 2.金属组织对氢扩散的影响 三、焊接冷裂纹的机理 氢在铁中的溶解度及在不同组织的钢中扩散速度 三、焊接冷裂纹的机理 3.氢在致裂过程中的动态行为 高强钢HAZ延迟裂纹的形成过程 三、焊接冷裂纹的机理 4.延迟裂纹的开裂机理 延迟断裂时间与应力的关系 （1）充氢钢拉伸试验 三、焊接冷裂纹的机理 （2）延迟裂纹与温度的关系 （3）不同的钢种氢的扩散速度不同 （4）应力扩散理论 金属内部缺陷提供裂源，应力作用下开裂。 三、焊接冷裂纹的机理 氢致裂纹的扩展过程 三、焊接冷裂纹的机理 （三）焊接接头的应力状态 1.不均匀加热及冷却过程中所产生的热应力 2.金属相变时产生的组织应力 3.结构自身拘束条件所造成的应力 四、影响焊接冷裂纹的主要因素及其防治 （一）钢种的化学成分的影响 采用低碳和添加多种微量合金元素开发的低合金高强钢，HAZ为低碳贝氏体、低碳马氏体和自回火马氏体。 四、影响焊接冷裂纹的主要因素及其防治 （二）拘束应力的影响 （三）氢的有害影响 HT80钢对接接头熔合线及焊根处的塑性应变 四、影响焊接冷裂纹的主要因素及其防治 无预热及无后热焊后10min扩散氢聚集浓度与原始氢浓度之比的分布情况 四、影响焊接冷裂纹的主要因素及其防治 氢气泡逸出的动态过程 四、影响焊接冷裂纹的主要因素及其防治 （四）焊接工艺对冷裂纹的影响 1.焊接线能量对冷裂纹的影响 2.预热的影响 3.焊后后热的影响 4.多层焊的影响 四、影响焊接冷裂纹的主要因素及其防治 （五）防止冷裂纹的途径 1.冶金方面 母材：采用低碳多种微量合金元素强化；精炼降低杂质。 焊接本身：选用优质低氢焊材和低氢焊接方法。 四、影响焊接冷裂纹的主要因素及其防治 2.工艺方面 制定正确的施工程序、选择合适的焊接线能量、预热温度、焊后后热及焊后热处理。 第四节 再热裂纹 一、再热裂纹的主要特征 1.发生在HAZ的粗晶部位呈晶间开裂。 2.消应力前焊接区存在较大的残余应力和不同程度的应力集中。 3.存在一个最敏感的温度区间。 4.含有一定沉淀强化元素的金属材料具有再热裂纹的敏感性。 18MnMoNb钢的再热裂纹 二、再热裂纹的机理 （一）晶界杂质析集弱化作用 研究表明，再热裂纹的产生是由晶界优先滑动导致微裂而产生和发展的。 焊后热处理时，残余应力松弛过程中，粗晶区应力集中部位的晶界滑动变形量超过该部位的塑性变形