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我国电炉炼钢要走创新促发展之路 2005 年 04 月 06 日 浏览 144 次 电炉炼钢资源不足和电力制约是决定电炉钢比例的两大因素，应围绕缩短冶炼周期这一核心课题，开发具有自主知识产权的现代电炉冶炼技术。专家认为我国电炉炼钢要走创新促发展之路。 电炉炼钢是当今世界上钢产量位居第二位的重要炼钢方法，同时也是钢铁生产实现短流程的核心环节。电炉炼钢的发展一直备受行业人士、业内专家的关注。电炉炼钢的产生、发展，以及到目前为止经历了一个怎样的技术发展历程?是什么因素决定了我国电炉钢的比例，制约了我国电炉炼钢的发展?我国在今后的电炉炼钢发展过程中应注意解决哪些问题，应着重从哪些方面努力?带着以上这些问题，记者近日采访了北京科技大学教授、博士生导师，中国金属学会特殊钢分会副主任李士琦。 电炉冶炼技术发展历程回顾 李士琦说，上个世纪 60 年代初，电炉炼钢技术发生了重大变化，特别是超高功 率电弧炉技术，明确了提高电炉生产效率的技术方向。从上个世纪60 年代至 80 年代中期，电炉冶炼周期从 3 个小时缩短到 60 分钟，基本上满足了连铸节奏的要求。上世纪 80 年代末期到 90 年代，由于小方坯连铸单流产量的提高以及一机多流技术的发展，1989 年第一条电弧炉薄板坯(厚 50mm)连铸连轧生产线在美国的纽科公司投产，其迅速发展进一步促进了电炉炼钢生产效率的提高，即增大了电炉容量、增加了单位时间输入电炉的能量、缩短了电炉冶炼周期。在超高功率供电的基础上，国际上重点发展了强化供氧、废钢预热和加铁水冶炼等增加化学热和物理热的现代电炉冶炼技术。这些技术的发展，大大缩短了电炉冶炼周期， 降低了电耗及电极消耗。 资源和能源结构现状决定着我国电炉钢比例 李士琦告诉记者，我国总的钢产量增长速度非常快，以至于电炉钢的绝对产量虽然与日俱增，但是电炉钢占总的钢产量的比例却不大。1993 年，我国电炉钢比例达到 22%到 23%的水平。2004 年我国生产钢 27279.79 万吨，同比增长了 22.7%， 但是，电炉钢所占比例还不到 20%，而世界范围内电炉钢的比例平均在 33%左右。当记者问起中国电炉钢比例是否合理时，李士琦向记者阐述了自己的观点。他说， 电炉钢比例合理不合理，不能脱离我国资源条件、能源结构的现状孤立而谈。― 个国家电炉钢的比例是和该国资源状况、能源结构现状紧密相连的。李±琦指出， 废钢资源不足和电力制约是决定我国电炉钢现在比例的两大主要因素。 废钢资源是制约我国电炉炼钢发展的最大瓶颈。李上琦说，我国无论从废钢的历史积累量还是从废钢的现实循环量上看，都远远低于美国、日本和俄罗斯等国家； 加之我国转炉钢产量巨大，也要消耗大量废钢，所以对电炉炼钢的发展出构成了 一定程度的制约。据海关总署统计，2t)04 年我国共进口废钢铁炉料(含直接还原铁及其他海绵铁块等)1178 万吨，其中进口废钢 1023 万吨，进口废钢量首次突破 1000 万吨大关，比 2003 年的 929 万吨增加 10.1%。据中国废钢铁应用协会统计报表数据，2004 年我国重点钢铁企业自产废钢铁 1700 万吨、社会采购废钢铁 3300 万吨，以上两项共有废钢铁资源 5000 万吨，扣除企业调出废次材边角余料 280 万吨、企业库存增加 40 万吨，可用作炼钢原料的废钢铁资源是 4680 万吨， 也就是说还有 750 万吨的废钢铁炉料缺口由进口来补充，占进口废钢铁炉料总量的 64%。由此可见，我国废钢资源的现状在很大程度上制约了我国电炉炼钢规模的扩大和发展。 电力也是制约我国电炉炼钢快速发展的重要因素。李士琦告诉记者，我国能源结构的特点决定了我们现在发电主要还是以火电为主。2005 年，我国发电用煤需求将增加 1 亿吨，但由于作为火力发电重要原料的电煤产能不足、电煤价格上涨过快、电煤质量明显下降以及煤炭运输瓶颈约束等因素，电煤的供求矛盾会更加突出，造成了我国电价普遍偏高。2005??年，全国电力供需局部较 2004.年有所缓解，但整体供需形势依然严峻，夏季高峰全国电力缺口仍将在 2000 万千瓦时以上。 我国的电炉技术装备应该在创新中求发展 李士琦说，10 年来，我国在现代电炉流程与电炉工程技术方面取得了长足进步， 主要体现在以下几个方面 第一，我国实现了电炉炉容大型化；形成了电炉冶炼―炉外精炼―连铸或电炉冶炼―炉外精炼―连铸―连轧的现代化电炉流程群体。1992 年，我国的电炉基本上是小炉子，平均炉容为 4.6 吨／台。目前，我国有60 吨至 150 吨的大电炉 36 台，大电炉的产钢量约占电炉钢总产量的 61%。大电炉采用先进的、集约的技术， 可以实现高电压、长弧、低电流操作，流程合理、生产效率高、消耗低。 第二，我国电炉炼钢生产的技术经济指标大幅度提高，不少钢厂在冶炼周期，