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轧钢设备考试复习题 轧钢设备考试题 1、轧钢生产特点： 〔1〕生产率高 〔2〕品种多 〔3〕质量高 〔4〕易于实现机械化、自动化 2、轧钢机械由主设备〔主轧机—使轧件产生塑性变形的设备〕与辅助 设备组成〔除主设备外的设备〕。 3、初轧机与型钢轧机—— 以最后一架轧机〔成品机架〕轧辊的名义直径〔也可以是齿轮座齿轮中 心距〕作为轧机的标称。 钢板轧机—— 以轧辊的辊身长度来标称。 钢管轧机—— 以能轧制钢管的最大外径来标称。 4、轧机的工作制度： 〔1〕不可逆工作制度 ①单向运转，速度恒定 ②带有飞轮，单向运转，速度有波动 ③设有调速装置，轧件通过轧机，速度不变 ④设有调速装置，常常调速 〔2〕可逆工作制度 如：初轧机组、万能型钢轧机等 〔3〕张力工作制度 如：线材轧机、板带冷轧机组等 〔4〕周期工作制度 如：行星轧机等 带钢最小可轧厚度由工作辊径、金属性质、张力、润滑、轧辊材料等决 定。 要想轧制厚度更薄的带钢，采用的措施： 〔1〕有效地减小金属在轧制过程中的实际变形抗力，适当安排软化热 处理。 〔2〕减小工作辊直径，多辊轧制。 〔3〕采纳高效率的工艺润滑剂， 〔4〕适当采纳张力轧制， 〔5〕增加轧机的刚性，主要是要有效地减小轧辊的弹性压扁。 轧辊的重车率: 轧辊的重车量与名义直径的比值称之为重车率。 8、 对初轧机与型钢轧机，轧辊的强度要求是最重要的，它的破坏形式 是断辊。 对板带轧机，轧辊的刚度、辊面的硬度要求是最重要的，其主要的破坏 形式是剥落、磨损。 以铸代锻已成为轧辊生产技术主要发展趋势 共晶反应：共晶反应是指在一定的温度下，一定成分的液体同时结晶出 两种一定成分的固相的反应。 轧辊失效主要有剥落、断裂、裂痕等形式。 支撑辊剥落只是位于辊身边部两端，而非沿辊身全长，这是由支撑辊的 磨损形式决定的。 在轧制过程中，带钢出现甩尾、叠轧时，轧件划伤轧辊，亦可形成新的 裂痕源。 轧辊裂痕是由于多次温度循环产生的热应力所造成的逐渐破裂，是发生 于轧辊表面薄层的一种微表面层现象。 轧辊破坏的原因 〔1〕制定强度不够，在额定的负荷下产生断辊。 〔2〕材质及加工不合要求，达不到制定强度。 〔3〕 使用维护不当。冷却不够或过热，换辊不及时产生疲惫剥落。 16、型钢轧辊载荷特点： 〔1〕轧制压力近似为集中载荷 〔2〕作用点在孔型轧槽底部中点 〔3〕轧件在不同轧槽轧制，作用点是变动的 17、轧辊轴承的工作特点 轧辊轴承是用来支撑轧辊的，和一般用途的轴承相比，轧辊轴承有以下 特点： (1)负荷大：由于尺寸限制，单位压力是一般轴承的 2~5 倍，单位压力 与线速度乘积为一般轴承的 3~20倍。 (2)轴承必须要冷却：pv 值大，发热量大，必须要冷却 (3)运转速度差别大：不同轧机的运转速度差别很大，不同速度的轧机 应使用不同类型的轴承。 (4)工作条件恶劣 水、氧化铁皮等容易进入轴承内；受冲击。因此，轴承必须大强度、大 刚度，摩擦小，耐冲击，可汲取硬质颗粒，径向尺寸小，便于换辊，润滑、 冷却条件好。 一般而言，轧辊轴承有滚动轴承、滑动轴承两种。 滑动轴承：有半干摩擦和液体摩擦两种。 金属轴瓦开式轴承 金属轴瓦轴承刚性好、摩擦系数大、但有色金属 〔一般为青铜〕损耗大，采纳沥青润滑。 滚动轴承 精度高、刚度大，摩擦系数小、效率高、寿命长；应用于 板带 、型钢、钢坯以及初轧等各类轧机。为适应轧机负荷大的特点，多采 纳多列轴承。 轧辊轴承是用来支持转动的轧辊，是轧钢机工作机座中 的重要部件。 工作特点： 1 〕工作负荷大且径向尺寸受到限制； 2 〕运转速度差别大； 3 〕工作环境恶劣。 23、液体摩擦轴承： 结构形式：动压、静压和静—动压三种 24、滚动轴承 滚动轴承是在支撑负荷和彼此性对运转的零件间作滚动运动而发生滚 动摩擦的轴承。 25、轧辊调整装置的作用 1 〕调辊缝、轧出所要求的断面尺寸，对板带、钢坯、型钢轧机等都是 如此。 2 〕调