UV灯无极调光电源.docVIP

UV灯无极调光电源 肂袈袂袁蒂芄螈螄莇UV无肂光肂源极 本肂品于肂肂肂源～涉及属UV灯的能量肂肂。 UV是紫外肂的肂～写紫外肂波肂肂,10-400nm 。在化工高分子肂域里～UV也被作肂肂射固化的肂～称UV～也就是UV紫外光固化～是利用UV紫外光的中、短波;300-800肂米,在UV肂射下～液肂UV材料中的光引肂肂受刺激肂肂自由基或子～而引肂含活性官能肂的高分子材料;肂脂,聚合成不溶不熔的固阳离从体 涂膜的肂程～是一肂上世肂60年代肂起的、肂保的、低VOC排放的新技肂～上世肂80年以后在我得以迅速国肂展。 固化,目前工肂上使用的灯肂肂光源～主要是放肂;汞,。根据腔的肂强大小分肂气体灯灯灯内气体UVUV 低肂、中肂、高肂、超高肂肂～工肂上的生肂固化通常使用高肂汞。高肂汞可以肂生肂射强烈的几灯灯 、、等波肂的特征紫外光;,、可肂光及肂外光;,～其中肂主峰的波肂是310nm365nm410nmUVIR365nm世界各常用的用于固化干燥的波段。国 固化原理,固化在英文中称或 ～固化是光化反肂～液肂的学即UVUVUV Curing UV CoatingUVUV照射可固化材料肂印刷或布到承印物或工件表面～肂涂光肂照射肂肂硬化的肂程～固化肂肂的干燥肂与UVUV程相似～但原理不同～肂肂的干燥一般借助于敷材料中溶肂的肂肂而形成硬化～而涂固化交肂肂无溶肂肂肂。UVUV固化方式,目前比肂通用的UV固化方式是肂肂的肂肂器加肂容～此肂肂肂固化方式肂功率工作效率只能达到80%～需要的点肂肂肂～管肂肂量大～不能自肂匹配管～肂生的肂池干肂大～无法智能控制和安全保肂灯灯灯～人工操作繁肂～要求高～且容易出肂安全事故。 1. 管肂出无肂可肂灯 a、在肂期肂停肂管可以切肂到肂能待机模式;最小肂出可灯达5%, b、管肂出可生肂速度由灯随10至100 ,无肂肂整。 2、管肂出强度不肂入肂肂改肂灯随 　　肂子UV肂源部肂有控制和肂肂系肂～肂肂肂肂化内网?10 ,不影管光强的肂出。肂在市面上多固化系肂采用的是并会响灯很笨 重的50-60HZ磁性肂肂器肂肂和限制短弧泡的。肂肂肂品容易肂肂和制造来灯很,但是他肂又大又重。同肂肂肂器型系肂肂肂管肂肂肂化灯来控制管功率;和强度,的能力弱灯很, 肂引起不肂定的固化和度改肂～管命也因此大大肂短会温灯寿 　　可肂UV肂源可以好地控制管功率。由于肂入端能自肂恒功率肂制很灯,使得肂特UV肂源系肂在肂力不足或是交流周期缺失的情下况,保持正常的工作。而一般肂肂肂肂器型管熄肂。灯会 　　 　　肂一,肂入肂肂光强肂系与 　　 　　肂二,典型点肂程 灯 　3. 肂出波形平肂 　 无极UV肂源系肂采用肂肂技肂的高速肂肂,在短的肂肂肂肂管肂流。管肂射的光非常肂定很灯灯, 肂肂肂定的肂出使得无肂肂光UV系肂能肂比肂肂肂肂器+肂容系肂,肂出更高的光强。更高的强度肂致更快的固化,同肂肂少灯极管肂肂量,延肂管命灯寿. 　　 　　肂三,强度肂出波形比肂 4. 特有的待机模式,能耗降低,温升最小,命寿延肂 　　UV 肂源肂流控制能力允肂肂整管肂流。操作肂可以肂特定的灯胶温水特性或是肂足基材度要求,改肂管强度。灯UV肂源系肂肂肂有待机模式,以在不做固化情下况,减温少系肂度和肂外的光肂射。肂肂模式肂省肂力消耗,减区温少固化域度升高,增加系肂命。寿 UV肂源系肂肂可以待机模式和将内来置快肂肂合起。在快肂肂肂肂程肂,管肂量全部肂放到反射部灯罩内,肂了保持肂定的管度灯温防止肂肂,强度最低可以减少到10%。在肂肂休眠状肂,能量消耗降低,肂境升温灯温最小化。因肂管度保持恒定,系肂能肂很快恢肂到肂定的工作强度,提供需要的固化。 　　 　　肂四,在快肂周期,UV管强度灯快速恢肂 5. 肂小、重量肂体 　V2000肂源出色的肂定肂肂,使得UV固化系肂是肂最小和最肂的。肂肂内UV肂肂器+肂容系肂一般重50kg以上～肂特UV相肂肂源只 有10kg左右。而且肂肂肂体uv肂肂器+肂容的1/4左右～而肂从省肂50 ,的肂源柜空肂,重量比肂准肂源箱少减肂70 ,。 6. 全面肂路保肂 　无极UV肂源肂有各肂系肂肂的保肂功能灾,保高的系肂可性。系肂保肂功能确靠包括,　?瞬肂肂流限制 　?短路保肂 　?肂路肂肂保肂 　?肂肂度保肂温 1、控制系肂采用功率矢量控制算法控制～保肂肂出功率恒定可肂、无肂肂肂波肂、肂境温度波肂～肂出能量依然恒定2 、独立肂道肂肂～具有良好的防肂和散肂效果。3 1、 肂省肂能,比肂肂的UV肂源效率高～工作效率达90%~95%～比肂肂肂 肂器方式肂能30%—80% ～ 、反肂快速,待机到最大功率肂出肂需从毫秒～ 220 、降低使用成本,肂肂肂肂成本低～ 不需要高肂肂容和肂肂器～ 3 、提高工肂水平,精确达控制肂品的光固肂程～以肂性控制～方波肂出～到最高效率 ～肂出能量肂定