成型加工完整版.docVIP

线型无定形聚合物当加工温度T处于TTg ; TgTTf ; TfTTd时，分别适合进行何种形式的加工？ P4 解：TTg： 可通过车、铣、削、刨等进行机械加工。 TgTTf：真空成型、压力成型、压延和弯曲成型等【压延、中空吹塑、热成型等】 TfTTd：Tf以上不高T范围：压延成型、某些挤出成型和吹塑成型等。 Tf更高的T：熔融纺丝、注射、挤出、吹塑和贴合等加工。 分别写出宾汉流体、牛顿流体、膨胀性流体、假塑性流体的流动方程，并画出其流动曲线。 P16 解：宾汉流体： 牛顿流体： 膨胀性流体： 假塑性流体： 何谓端末效应？何谓不稳定流动和熔体破裂现象？ P53 解：端末效应：管子进口端与出口端与聚合物液体的弹性行为紧密相关的压力降、 离模膨胀等现象。 不稳定流动：流体在输送通道中流动时，其流动状况及影响流动的各种因素都随时间而变化，此种流动称为不稳定流动。 熔体破裂现象：在高应力或高剪切速率时，液体中的扰动难以抑制并易发展成不稳定流动，引起液流破坏。 【出现熔体破裂时的剪切应力，剪切速率分别称为临界剪应力、临界剪切速率】 混合时常见的作用力形式有哪几种？ P109 解：扩散：利用物料各组分的浓度差，推动构成各组分的微粒，从浓度较大的区域中向较小的区域迁移，以达到组成均一。 对流：两种物料相互向各自占有的空间进行流动，以期达到组成均一；机械力的搅拌，即是使物料作不规则流动而达到对流混合的目的。 剪切：依靠机械的作用产生的剪切力，促使物料组成达到均一。 塑炼的目的是什么？为何塑炼前要进行初混和？ P115 解：目的：为了改变物料的性状，使物料在剪切力作用下热熔、剪切混和达到适当的柔软度和可塑性，使各种组分的分散更趋均匀，同时还依赖于这种条件来驱逐其中的挥发物及弥补树脂合成中带来的缺陷（驱赶残存的单体、催化剂残余体等），使有利于输送成型等。 原因：1、初混合仅增加各组分微小粒子之间的无规排列程度，并不减少粒子本身，有利于塑炼。 2、初混合使原组分混合的更均匀，有助于提高生产质量。 3、可以使塑炼时间缩短，从而缩短生产周期，避免树脂受到更多的降解。 注射成型中的分流梭的作用是什么？注射成型中所用的螺杆和挤出成型所用的螺杆有何差异？ P137;P138 解：作用：将料筒内流经该处的塑料分成薄层，使塑料产生分流和收敛流动；以缩短传热导程，加快热传递，有利于减少和避免接近料筒壁面处塑料过热引起的热分解现象。 区别：1、注射螺杆的长径比L/D较小，约在10~15之间，压缩比较小，约为2~2.5；挤出螺杆的长径比L/D较大，约在18~25之间，压缩比约为2.5~5. 2、注射螺杆的均化断长度较短，螺槽较深（约深15%~25%）；但螺杆加料段长度则较长； 3、注射螺杆头部呈尖形（挤出螺杆为预算圆头或鱼雷头形）. 4、注射螺杆只起预塑化和注射两个作用，对塑化能力、压力稳定以及操作连续性和稳定性等的要求没有挤出螺杆那么严格。挤出螺杆对塑料起输送、挤压、混合和塑化作用。 5、注射螺杆即可旋转又能前后移动，从而能完成对塑化，混合和注射作用。 试画出线性聚合物拉伸是典型的应力—应变曲线并解释。 P9 解： o-a段：说明材料初期的形变为普弹形变，杨氏模量高，延伸形变值很小。 a-b段：弯曲说明材料抵抗形变的能力开始降低，出现形变加速的倾向，并由普弹形变转变为高弹形变。 b 点：称为屈服点，对应的应力为屈服应力 ，应变为屈服应变 。 b-c段：近水平的曲线说明在屈服应力的作用下，通过链段的逐渐形变和位移，聚合物逐渐延伸应变增大。在 的持续作用下，材料形变的性质也逐渐由弹性形变发展为以大分子链的解缠和滑移为主的塑性形变。 c-d段：材料在恒定应力下被拉长的倍数称为自然拉伸比∧，∧越大聚合物的延伸程度越高，结构单元的取向程度也越高。 d-e段：随着取向程度的提高，大分子间作用力增大，引起聚合物粘度升高，是聚合物表现出“硬化”倾向，形变也趋于稳定不再发展。取向过程的的这种现象称为“应力硬化”，它使材料的杨氏模量增加，抵抗形变的能力增大，引起形变的应力也就相应地提高。 e 点：材料因不能承受应力的作用而破坏，此时的应力 称为抗张强度或极限强度。形变的最大值 称为断裂伸长率。 推到牛顿流体在简单圆管中等温流动的剪切应力、流速、流率的公式，并画出剪切应力与流速沿管径分布曲线。 P39 解： 什么是聚合物的拖曳流动和收敛流动？ P47 解：拖曳流动：管道结构的一部分能以一定的速度和规律相对于其它部分进运动，这种既受压力因素影响又受管道运动部分的拉伸所引起的运动。