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搅拌桩施工方案(三轴及二轴) 一、搅拌桩施工程序(三轴) 三轴搅拌桩施工顺序一般采用两种方式： 1、单侧挤压式(顺打 施工) ,这种方式适用于较为软弱的淤泥质土层，如下图一； 2、隔一 打一(大小幅施工)，这种方式适用于粉性土或砂性土施工，以利于 桩位控制，如下图二：三轴搅拌桩施工工艺流程： 二、流程图 测量放样 开挖沟槽 设置导向定位控制线 三轴搅拌机架设 下一施工循环 三轴搅拌机就位，校正复核桩机水平和垂直度 拌制水泥浆液，开启空压机，送浆至桩机钻头 钻头喷浆、气并切割土体下沉至设计桩底标高 钻头喷浆提升至设计桩顶标高 废土处理 施工完毕 搅拌机械撤出 三、三轴搅拌桩施工工艺 1、障碍物清理 因该加固桩要求连续施工，故在施工前应对围护施工区域地下障 碍物进行探测清理， 2 号路管线清除， 3 号路管线迁移，以保证施工 顺利进行。 2、测量放线 根据甲方提供坐标基准点、总平面布置图、围护工程施工图。按 图放出桩位控制线，设立临时控制桩，做好技术复核单，提请甲方及 监理验收。 3、开挖沟槽、设置定位控制线 根据基坑围护边线用 0.4m3 挖机开挖槽沟，沟槽尺寸为宽 1600 ×深 1500mm,并清除地下障碍物，开挖沟槽土体应及时处理，以保 证三轴搅拌桩正常施工。平行沟槽方向，设置定位控制线。 4、桩机就位 由当班班长统一指挥桩机就位，桩机下铺设路基板、钢板，移动 前看清上、下、左、右各方面的情况，发现有障碍物应及时清除，移 动结束后检查定位情况并及时纠正；桩机应平稳、平正，并用经纬仪 或线锤进行观测以确保钻机的垂直度 ；三轴水泥搅拌桩桩位定位偏差 应小于 5cm ，桩径偏差小于 1cm ，桩身垂直偏差不超过 H/200。 5、水泥土配合比 根据三轴水泥土搅拌桩的施工特点, 水泥土配比的技术要求如 下: ( 1 ) 设计合理的水泥浆液及水灰比 ，使其确保水泥土强度。 ( 2 )水泥掺入比的设计 ，必须确保水泥土强度 ，降低土体置换 率 ，减轻施工时环境的扰动影响。 ( 3 )本工程水泥采用 42.5#普通硅酸盐水泥 ，具体视现场土质 情况定。 ( 4 )三轴搅拌桩施工时每班组需做试块同条件养护。 ( 5 )制备水泥浆液及浆液注入： A、在施工现场布置自动搅拌站及水泥桶拌浆系统，在开机前按 要求进行水泥浆液的搅制。将配制好的水泥浆送入贮浆桶内备用。 B、水泥浆配制好后，停滞时间不得超过 2 小时，搭接施工的相 邻搅拌桩施工间隔不得超过 24 小时。 C、注浆时通过 2 台注浆泵 2 条管路同 Y 型接头从 H 口混合注 入。注浆压力宜大于 0.8 ~ 1.0 MPa ，注浆流量： 150-250L/min/每 台,搅拌桩用双头同时注浆. 6、钻进搅拌 三轴水泥搅拌桩在下沉和提升过程中均应注入水泥浆液，同时严 格控制下沉和提升速度，钻进搅拌速度一般在 1m／min ，提升搅拌 速度一般在 1.0— 1.5m／min ，钻进时注浆量一般为额定浆量的 70-80%。在桩底部分重复搅拌 1 分钟注浆,提升速度减慢，避免出现 真空负压、 孔壁塌方等引起周边地基沉降。 7、清洗、移位 将集料斗中加入适量清水，开启灰浆泵，清洗压浆管道及其它所 用机具 ，然后移位再进行下一根桩的施工。 8、报表记录 施工过程中由专人负责记录 ，记录要求详细、真实、准确。要求 每台班抽取两幅桩做试块，每幅桩做三组 7.07×7.07×7.07cm 试块， 试样宜取自最后一次搅拌头提升出来的附于钻头上的土，试块制作好 后进行编号、记录、养护，到龄期后由监理单位随机抽取几组送实验 室做抗压强度试验， 28 天龄期无侧限抗压强度达到设计要求。 9、周围环境保护及施工监测 本次施工采用三轴水泥土搅拌桩，虽然三轴搅拌桩施工会置换出 约 40％以上的土体，但还有约 60％的水泥浆注入桩体或渗入周围土 体，所以三轴搅拌桩施工会对周边有一定挤土影响。 根据以往施工经 验：较好的控制施工速率和合理安排施工流程，能保证周围环境安全。 四、 双轴搅拌桩概述 本工程 A 区坑中坑加固为双轴搅拌桩， 拟选用 2 台 SJB-2 型双 轴桩机， 具体详见下表 ： 部位 部位 桩型 桩顶标高 有效桩长 水泥 备注 P.O 42.5,坑底 700@10 -5.45m 4m 以下为 13% ，坑 坑内加固 0 底以上为7% B 区 P.O 42.5,坑底 700@10 -5.45m 6m 以下为 13% ，坑 坑内加固 0 底以上为7% 五、施工工艺及流程 1、双轴搅拌桩施工工艺 测量放样→ 开挖沟槽→ 深层