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木材 干燥过程 在实施干燥过程之前，应做的最重要的工作是检查设备，重点是 检查窑体、加热系统、通风系统和测量仪表系统，以确保窑体密 封，门能灵活开启，控制阀能灵敏控制，加热器、喷蒸管和管道 不堵塞，风机运转平稳以及测量仪表能准确测量。当做好干燥设 备检查、窑内装好待干木材、选择好干燥基准等准备工作后，就 可实施干燥过程了。木材干燥过程一般可分为四个阶段，即预热 阶段、干燥阶段、终了阶段和冷却阶段。 一、预热阶段 预热的目的主要是提高木材的温度，使其整体热透、温度均匀，促使木材 内部 水分重新分布，提高木材的可塑性，防止木材开裂、变形。开始预热时， 应把窑门、进排气口关紧，使窑内处于封闭状态。然后慢慢打开加热器和喷蒸 阀门，同时打开疏水器的旁通管，排除存留在管路系统中的凝结水，经10min 左右，再关闭旁通管。 预热时，窑内温度一般比基准同期规定的值略高或相同，介质的相对湿度 则要根据木材的初含水率和应力状态而定: (1)若木材的初含水率在纤维饱和点以上，此时木材内不存在应力，选定的 相对湿度应为100%的饱和空气，以促使木材迅速热透; (2)若木材的初含水率接近纤维饱和点时，选定的相对湿度可大于96%，允 许木材表面有少量的吸湿，以降低木材表面的含水率梯度，恢复塑性变形能力， 改善木材中已存在的应力状态; (3)当木材的初含水率低于纤维饱和点时，选定的相对湿度应与被干木材的 含水率相平衡，因为此时木材中存在着残余变形，潜伏着的残余应力。木材如 果吸湿则易产生内裂。 二、干燥阶段 木材被预热后，就关闭喷蒸阀门，微微开启排气门，使干湿球温度缓缓降 至干 燥基准第一阶段所要求的温度。在干燥过程中，干燥窑内的温度和相对湿 度应按干燥基准规定进行调节和控制，基准阶段转换时应缓慢过渡，不允许急 剧升高温度和降低湿度。否则，会使木材表面水分强烈蒸发，当内层水分向表 面蒸发和扩散的速度不能和表层水分蒸发的速度相协调时，就会产生木材开裂 等干燥缺陷。温度升高和湿度下降的速度，应根据树种和木材厚度而定。 中间处理次数依具体情况而定，处理时介质的状态是:温度略高于干燥基准 上相应含水率阶段规定温度或相当，相对湿度应和木材当时含水率相平衡，这 既能防止木材处理时蒸发水分，也能防止干燥到这种程度的木材过分吸湿回潮。 中间处理所需的时间和次数一般根据木材厚度、已存在应力的大小和木材用途 而定。 如果处理时间不够，应力只能消除一部分，齿形的弯曲程度会缓和些，此 时还应适当延长处理时间。但应当注意，切记不能处理过度，否则，应力就会 向相反方向发展，造成难以矫正的材质固化。 三、终了阶段 当被干木材含水率达到要求指标时，就到了干燥终了阶段，但这时木材内 的含水率不均匀，木材内还有应力存在，如果不消除这种应力，对以后的生产 来说是很有害的，尤其对有重要用途的木材，如制造飞机、军工产品等，是不 允许有残余应力存在的。为了使含水率均匀，消除残余应力，增加木材的相对 稳定性，根据国家标准《锯材干燥质量》规定，按一、二级干燥质量等级干燥 的木材，必须进行终了处理，而三级材则根据技术要求而定，四级材不需进行 终了处理。 严格地说，终了处理可分两个阶段，一是终了平衡处理阶段，再一是终了 调湿处理阶段。由于被干木材的初含水率不尽相同，干燥窑内各处的干燥速度 不同，以及心边材的差别，都会引起整批被干木材含水率不均匀。通过终了平 衡处理，可以消除这种干燥不均匀现象。木材在干燥过程中，会产生残余应力， 同时木材厚度上也存在含水率偏差，通过终了调湿处理，可消除或减轻残余应 力和木材厚度上的含水率偏差。 平衡处理应从窑内最干检验板的含水率比要求终了含水率低2%时开始，处 理时介质的温度与干燥最后阶段的温度相当;湿度与最干木材的含水率相平衡， 处理到最湿木材的含水率达到要求的终含水率为止。 平衡处理后紧接着进行调湿处理。处理时介质温度与干燥最后阶段的温度 相当;湿度视木材的种类而定，如为针叶材，则应与比终含水率高3%的含水率 相平衡。处理时间应根据木材厚度而定，一般地说，每厚1cm，处理2H左右; 如为阔叶材，则应与比终含水率高 4%的含水率相平衡，每厚 1cm，处理 3--4H。 当然还应视被干木材的最终用途而定，用途较重要的木材，处理时间可略长些， 否则时间可短些。 四、冷却阶段 终了处理后木材干燥结束，但此时木材还不能立即出窑。因为此时窑内木