风管部件制作.pdfVIP

文档来源网络 仅供参考 侵权删除 风管部件制作 1 范围 本工艺标准适用于各类金属风口、风阀、罩类、风帽及柔性管等部 件制作工程。 2 施工准备 2.1 材料要求及主要机具： 2.1.1 各种材料应具有出厂合格证明书或质量鉴定文件。 2.1.2 除上述文件外，应进行外观检查，各种板材表面应平 整，厚度均匀，无明显伤痕，并不得有裂纹、锈蚀等质量缺陷，型 材应等型、均匀、无裂纹及严重锈蚀等情况。 2.1.3 其它材料不能因其本身缺陷而影响或降低产品的质量或 使用效果。 2.1.4 剪板机、折方机、咬口机、冲床、电焊机、点焊机、亚 弧焊机、车床、台钻、型材切割机、空压机及喷漆设备、手动、电 动液压铆钉钳、电动拉铆枪和直尺、方尺、划规、划针、铁锤、木 锤、洋冲、扳手、螺丝刀、钢丝钳、钢卷尺及专用冲压模具、工装 等。 2.2 作业条件； 2.2.1 应具备有宽敞、明亮、地面平整、洁净的厂房。 2.2.2 作业地点要有满足加工工艺要求的机具设备、相应的电 源，安全防护装置及消防器材。 2.2.3 各种风管部件均应按国家有关标准设计图纸制作，并有 1 文档来源网络 仅供参考 侵权删除 施工员书面的技术、质量、安全交底和施工预算。 3 操作工艺 3.1 风口工艺流程： 外框下料 → (专用模具) 成形→领料→叶片下料 → (专用模具) 成形→组装 → 焊接 → 表面处理 → 机加件及其 它零部件加工→ 成品 → 检验 → 出厂 3.2 领料： 风口的制作应按其类型、规格、使用要求选用不同的材料制 作。 3.3 下料、成型： 3.3.1 风口的部件下料及成形应使用专用模具完成。 3.3.2 铝制风口所需材料应为型材，其下料成形除应使用专用 模具外，还应配备有专用的铝材切割机具。 3.4 组装： 3.4.1 风口的部件成形后组装，应有专用的工装，以保证产品 质量。产品组装后，应进行检验。 3.4.2 风管表面应平整，与设计尺寸的允许偏差不应大 2mm ，矩形风口两对角线之差不应大 3mm ；圆形风口任意两正交 直径的允许偏差不应大 2mm 。 3.4.3 风口的转动调节部分应灵活，叶片应平直，同边框不得 碰撞。 3.4.4 插板式及活动蓖板式风口，其插板、蓖板应平整，边缘 2 文档来源网络 仅供参考 侵权删除 光滑，拉动灵活。活动蓖板式风口组装后应能达到安全开召和闭 合。 3.4.5 百叶风口的叶片间距应均匀，两端轴的中心应在同一直 线上。手动式风口叶片与边框铆接应松紧适当。 3.4.6 散流器的扩散环和调节环应同轴，轴向间距分布应均 匀。 3.4.7 孔板式风口，孔口不得有毛刺，孔径和孔距应符合设计 要求。 3.4.8 旋转式风口，活动件应轻便灵活。 3.4.9 球形风口内外球面间的配合应松紧适度，转动自如，风 量调节片应能有效地调节风量。 3.4.10 风口活动部分，如轴、轴套的配合等，应松紧适宜，并 应在装配完成后加注润滑油。 3.5 焊接： 3.5.1 钢制风口组装后的焊接可根据不同材料，选择气焊或电 焊的焊接方式。 铝制风口应采用亚弧焊接。 3.5.2 焊接均应在非装饰面处进行，不得对装饰面外观产生不 良影响。 3.5.3 焊接完成后，应对风口进行一次调整。 3.6 表面处理： 3.6.1 风口的表面处理，应满足设计及使用要求，可根据不同