废渣原位固化填埋工程实施方案.docxVIP

废渣原位固化填埋工程实施方案 1.渣堆挖掘及回填方案 1.1工艺流程 废渣原位固化填埋处置工作应分段、分层进行。项目废渣库均为沟谷型，利用锚固沟从高至低形成一定排水坡度，兼作排水沟，以减少渗滤液产生量。具体作业方式为：首先，将分散的废渣进行收集，然后由弃渣堆上游开始，挖掘废渣，挖掘一段，平整土地一段，然后铺设地下水导排层（由于原弃渣场由地下卵石排水层，可利旧使用）、防渗层和渗滤液收集层。紧接着分层回填、摊铺废渣，每摊铺一层，就压实至压实率不小于90%。碾压作业要求分层进行，每层厚度不超过50cm，碾压一般要进行3个以上往复过程，至总的堆渣厚度达到2m后，再进行第二层作业。每个分层要形成一定坡面，各层外坡面应按不大于1：3（高：水平）的坡比堆筑。每层废渣压实后，铺设固化稳定层，即碱石灰层，层厚不低于20cm。最后分层回填终场覆盖层至顶层。填埋完成后的顶面坡度为2％。库区雨水经过顶层导排沟，汇入下游河沟；库区产生的废气经导排管进行疏散，防止气层影响渣体的稳定性；产生的渗滤液由收集导管引至污水处理站进行综合处理，达标排放或者回用绿化。 主要工艺流程如图1-2所示。 图1-2废渣原位固化填埋工艺流程 1.2填埋操作顺序 填埋操作依次逐层推进，层层压实，当累计高度达到2m，即进行下一单元的填埋，当区域普遍填高2m后，再在此层上进行第二个2m厚的填埋，依此类推直至最终填埋标高。 为保护库区水平防渗系统不受损坏，铺填第一层废渣时应注意一下几点： ① 底层废渣应为松软性物质，如有长硬物料，如钢筋、铁管、竹木干等坚硬条状物，应全部挑出，以防碾压时刺伤防渗层。 ② 底层填埋废渣的厚度为1.0m，由推土机一次布料，推土机应行走在废渣层上，不允许直接压到衬垫保护层。 ③ 底层废渣如果不铺平压实，不允许废渣压实机碾压，以免损坏防渗材料。 ④ 为保护边坡防渗层，作业机械与边坡应保持1.5m的距离。 1.3终场覆盖 废渣库作业达到设计高度后，应在其顶面进行终场覆盖，目的是便于最终利用，并减少雨水渗入库区，避免地表径流水的污染，避免废渣库与人和动物的直接接触，提供一个可以进行景观美化的表面，便于废渣库土地的再利用。此外，有研究表明PH是影响废渣重金属的迁移扩散的重要因素，在碱性环境中废渣内重金属的活性低、毒性小，而在酸性环境中，废渣内的重金属容易析出并迁移，污染周边环境，而项目区为易产生酸性废水，不利于重金属的稳定。因此，本方案考虑终场覆盖层采用“碱石灰+HDPE膜+粘土保护层+植被层”的方式，对渣体表面进行酸性中和与固化处理，防止废渣内的重金属迁移扩散。相关研究表明：碱石灰是调控废渣重金属很好的吸附材料，可以防止废渣的重金属的迁移扩散，且稳定性好，不容易失效，经济实用。通过实验数据表明，采用25kg/m2的碱石灰作为隔离层是最经济有效的。终场覆盖层自下而上分为以下5层： （1） 碱石灰 投加量：25kg/m2。 具体做法：按照废渣回填时固化层铺设方式进行摊铺，做到平整、均匀，无漏铺。 （2）HDPE膜 厚1.0mm，光面。 具体做法：在库区整平后应按照设计要求对终场覆盖层 进行HDPE的铺设；铺设HDPE膜时应松铺，在铺设一段长度后应适当回折一部分， 以减小封库覆盖层不均匀沉降对防渗膜的影响。 为保证封库完成后边坡防渗膜的铺设质量，防止防渗膜在自重作用下自然滑落及由于边坡太高太陡给施工带来的不便，在工程施工时应采取如下的工程措施：施工时一方面应选择有丰富焊接经验的人员进行施工，严把防渗层施工质量关，另一方面在每次焊接（相隔时间为2～4h）之前进行试焊，同时必须对焊缝作破坏性检测（对已施工的焊缝每隔600m取一个样，送专业检测单位进行剥离强度和剪切强度试验，若剥离强度低于 3.0N/mm 或剪切强度低于3.4N/mm，则认为不合格，并对该试样对应的区域焊缝进行重新焊接，并取样测试。）和非破坏性检验（非破坏性检验是对已施工的每条焊缝进行气压试验和真空皂泡试验） （3）土工布 600g/m2。具体做法同HDPE膜铺设。 图1-3终场覆盖层平面布置图 图1-4终场覆盖层剖面布置图 （4）粘土保护层 厚30cm，压实度≥90％。 具体做法：就地取土运至废渣整平后堆体上，进行摊铺，碾压。粘土层在投入使用前应进行平整压实。压实度不得小于0.9。基础处理平整度应达到每平方米黏土层误差不得大于2cm。 （5）植被层 厚100cm营养土。封场一年后可在最上层种植草皮或浅根植物。封场后对废渣物理化学变化、渗滤液性质与数量、渣体的物理力学性质及沉降、植被状况等进行监测，并对地表排水设施、地下水监测井的运转、废渣填埋体及边坡的整修、绿化植被等进行管理和维护。 终场覆盖层平面布置见图1-3，剖面图见图1-4。工程量清单见表1.2。 表1.2终场覆盖层工程量清单 序号 工程名称 单位