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板金件和塑料件的工艺准则(精) 板金件和塑料件的工艺准则(精) PAGE/NUMPAGES 板金件和塑料件的工艺准则(精) 第四章板金件和塑料件的制造工艺性 在设计产品部件时，一定考虑到简单制造的问题。尽量想一些方法既能使加 工简单，又能使资料节俭，还可以使强度增添，又不出废品。为此设计人员应当注 意以下制造方面事项。 第一节板金件的工艺性 4.1板金件的工艺性是指部件在冲切、曲折、拉伸加工中的难易程度。优秀的 工艺应保证资料耗费少，工序数量少，模具构造简单，使用寿命高，产品 质量稳固。在一般状况下，对板金件工艺性影响最大的是资料的性能、零 件的几何形状、尺寸和精度要求。 冲切件的构型原则 冲切件的形状应尽量简单，尽量防止冲切件上的过长的悬臂狭槽。 如4.1-1图： 对一般钢A≥1.5t  A A A 对合金钢A≥2t 4.11图 对黄铜、铝A≥1.2t t—资料厚度。 冲切弃料最少以减少料的浪费 如4。1—2b图，稍稍改正设计，就会获得更多的部件，将大大节俭资料。 4.12a图4.12b图 冲孔件的构型原则 最小边距和孔间距。部件上冲孔设计应试虑留有适合的孔边距和孔间距以 免冲裂。最小孔边距和孔间距见4.1—1表。 最小冲孔直径或方孔的最小边长 冲孔时，应遇到冲头强度的限制，冲孔的尺寸不可以太小，不然简单破坏冲 头。最小冲孔直径及最小边长见4.1—2表。 4.1—2表 资料  d  a 冷轧板、电镀锌板、镀锌板 黄钢板 铝板  d≥1.3ta≥1.2t d≥1.0ta≥0.9t d≥0.8ta≥0.7t t—资料厚度 冲切缺口原则 冲切缺口应尽量防止尖角，如4.1—3a图所示。尖角形式简单减短模具使 用寿命，且尖角处简单产生裂纹。应改为如4.1—3b图所示。 R≥0.5t R (t─资料厚度) 4.1—3a图4.1—3b图 曲折件的构造原则 板件最小曲折半径 板件曲折时，若曲折处的圆角过小，则表面面简单产生裂纹。若曲折圆角过 大，因遇到回弹的影响，曲折件的精度不易保证。为此规定最小曲折半径。见 R 4.1-3表。 t 4.1—3表 图 资料最小曲折半径（R） 冷轧板、电镀锌板、镀锌板R≥2t 黄铜板R≥1t 铝合金板R≥1.2t 曲折的直边高度不宜过小，不然不易成形足够的弯矩，很难获得形状准 确的部件。其值h≥R+2t方可。见4.1—5图。 htt 4.1─5图4.1─6图 曲折边冲孔时，孔边到曲折半径R中心的距离L不得过小，免得曲折成 型后会使孔变形。其值L≥2t方可。见4.1—6图。 当a＜R时，曲折后，b面靠a处仍旧有一段剩余圆弧，为了防止剩余圆 弧，一定使a≥R。 a a b b R R 4．1—7图 在U形曲折件上，两曲折边最好等长，免得曲折时产生向一边移位。如 不一样意，可设一工艺定位孔。如图4.1—8图。 工艺孔 4.1—8图 防备侧面（梯形）曲折时产生裂纹或畸形。应设计预留切槽，或将根部 改为阶梯形。槽宽K≥2t，槽深L≥t+R+K/2。 4.1—9图 防备圆角在曲折时受压产生挤料后起皱，应设计预留切口。如室外机侧 板（上端、下端）圆角处切口形式。 5 ～ ≥2t 10 上端 下端 6 ° 0 B 8 R 5 1 ～ 5 1  °±2′2 90 1 10～12 ～ 0 1 R15～178～10 B与盖板厚度（t）相等 4.1—10a图4.1—10b图 防备曲折后，直角的双侧平面产生褶皱，应设计预留切口。 F R F 3 1.6 6 3 R 10 4.6 20 8 褶皱 30 11 40 13 50 15 4.1—11图 防备曲折后，产生回弹的切口形式。 a a≥1.5t （t—资料厚度) 4.1—12图 防备冲孔后，曲折产生裂纹的切口形式。 裂纹切口 4.1—13图 防备曲折时，一边向内产生缩短。可设计工艺定位孔，或两边同时折弯， 还可用增添幅宽的方法来解决缩短问题。 工艺孔 两边折弯 增添幅宽 4.1—14图 弯成直角的搭接形式。 B AA—A B A B—B 4.1—15图4.1—16图 凸部的曲折 若象a图那样曲折线和阶梯线一致，有时会在根部开裂变形。因此使曲折线 让开阶梯线如图b，或设计切口如c、d那样。 r≥2t n=r abcd m≥2tk≥1.5tL≥t+R+k/2 4.1—17图 防备曲折时，曲折面上的孔受力后会变形，孔边距（至底根部）其值A ≥4方可。 鼓起 4.1—18图 拉深件的构形原则 拉深件的形状应尽量简单、对称。 拉深件各部分尺寸比率要适合，尽量防止设计宽凸缘和深度大的拉深件。（D凸＞3d，h≥2d）因为这种部件要许多的拉深次数。 拉深件的圆角半径要适合，圆角半径尽量取大些，以利于成型和减少拉深次数。 拉深件的圆角半径。 底部圆角半径 r1≈（3～5）t r1min≥t