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个人工厂实习心得体会(9篇) 个人工厂实习心得体会(9篇)  我们从一些事情上得到感悟后，写一篇心得体会，记录下来，这样有利于我们不断提升自我!下面给大家共享关于个人工厂实习心得体会(9篇)，欢迎阅读!   个人工厂实习心得体会篇1  为了让每一位员工加强平安意识，牢固树立“平安生产，预防为主”的思想，在全国第__个平安生产月到来之际，组织了一次平安生产培训。  在培训中，中心领导首先为我们指出了在维护工作中关于基站维护、登高等需要留意的各种平安事项，强调了平安生产的重要性，然后还邀请了消防教官为我们开展了平安专题讲座。  教官在培训中通过课件给我们展现了在家庭和办公环境下容易发生火灾的各种场景，机房设备、家用电器老化以及不恰当的用电方式等都有可能造成火灾。教官还结合近些年发生的重大火灾事故，以真实案例给我们以警示教育，看着那些受灾后的场景，我顿时觉得平安无小事，不要抱有侥幸心理，无论是在家里，还是在工作单位，都要留意平安的各个细节。  消防教官还围绕如何防火，初期如何扑救以及如何在发生火灾逃生自救的方法进行了详细的讲解。另外对身边存在如煤气泄漏、电线老化、汽车自燃、手机、电瓶车充电等各类平安隐患进行了分析，并详细介绍了如何使用灭火器、防毒面具等消防用具，通过教官的讲解，让我对消防知识有了更深入的了解。  美妙生活，需要我们不断的努力才能拥有，然而“平安”确是这一切的前提，美妙的生活离不开它，企业的进展更加离不开它。我作为中心的一名平安员，更是要时刻绷紧平安这根警绳，在工作中履行好自己的责任，不仅自己要留意平安，还要提醒身边的同事重视平安，为公司的平安生产工作贡献力气。  个人工厂实习心得体会篇2  在学习6s和6s现场管理的学习前我觉得我对“6S”的理解还很肤浅，很模糊，也很抽象，通过运营管理中心的6s的理论学习和这周6s现场管理的学习，给我震撼是最大的是，从标示指示的对应到品种的分类到清洁工具的摆放位置，日式管理的细，在工厂6s现场管理中体现得淋漓尽致。自此真正熟悉了“6S”。我觉得工厂6s现场管理旨在解决用好的空间、用足空间、保持环境清洁、形成良好习惯、重视平安等问题。来改善和提高工厂形象，促进工作效率提高，缩短作业周期，降低生产成本，切实保障平安，是一种可以提高工厂效益和经济效益的系统方法。也正如古厂长说的一样，6s现场管理是学习车间管理的基础，6s现场管理不好，那就不用谈什么is9000和tpm了。  以前暑假期间去过几个工厂实习，虽然是机械厂可能与饲料工厂粘不到边，但是我觉得车间管里应该是一样。以前的工厂的工作场所是，各种工具摆放的都不是很整齐，有些工具与一些零部件夹杂在一起，机械零部件摆放的杂乱无章，不同型号的螺丝、钻头、车刀夹混在一起，没有进行整理和划分。这样一来，每次机械出故障需要工具或者加工零件换刀具，找工具花费大量时间，严重影响大家的工作效率。但通过这次6s现场管理的学习也终于知道为什么饲料工艺流程这么复杂工人能这么高效有条不紊的生产，物品繁杂也不显得很杂乱，空间不大却将物品堆放的截然有序，在学习实践6S当中，古厂长一直强调我们学员开动大脑，乐观提出创意和建议。  个人工厂实习心得体会篇3  实践是真理的检验标准，通过两星期的机加实习，我了解到很多工作常识，也得到意志上熬炼，有辛酸也有快乐，这是我大学生活中的又一笔宝贵的财宝，对我以后的学习和工作将有很大的影响。  很快一两年后的我们就要步入社会，面临就业了，就业单位不会像老师那样点点滴滴细致入微地把要做的工作告知我们，更多的是需要我们自己去观察、学习。不具备这项能力就难以胜任将来的挑战。随着科学的迅猛进展，新技术的广泛应用，会有很多领域是我们未曾接触过的，只有敢于去尝试才能有所突破，有所创新。就像我们接触到的车工，虽然它的危险性很大，但是要求每个同学都要去操作而且要作出成品，这样就熬炼了大家敢于尝试的士气。  一周的机加实习带给我们的，不全是我们所接触到的那些操作技能，也不仅仅是通过几项工种所要求我们熬炼的几种能力，更多的则需要我们每个人在实习结束后根据自己的情况去感悟，去反思，勤时自勉，有所收获，使这次实习达到了他的真正目的。  我们知道，“机加实习”是一门实践性的技术基础课，是高等院校工科学生学习机械制造的基本工艺方法和技术，完成工程基本训练的重要必修课。它不仅可以让我们获得了机械制造的基础知识，了解了机械制造的一般操作，提高了自己的操作技能和动手能力，而且加强了理论联系实际的熬炼，提高了工程实践能力，培育了工程素养。对我们来说，机加实习是一次很好的学习、熬炼的机会，甚至是我们生活态度的教育的一次机会!  个人工厂实习心得体会篇4  虽然我在工厂入职的时间并不长却也学到了