环氧地坪施工方案 (1).docx

普通环氧地坪施工方案 一、 工程概况 1、地坪描述：在新建混凝土地面铺设 2mm 厚环氧自流平地坪面层 2、计划工期：15 天。 3、质量等级：优良。 4、安全目标：确保无重大工伤事故。 5、 技术规范： 参照规范： GB50209-2002《建筑地面工程施工质量验收规范》二、地坪施工组织方案及工艺技术方法 1、施工流程 施工准备 ----基层地面打磨清理 ----- 基层地面修补找平 滚涂底涂 ---- 批中涂加强支撑层---- 刮涂面层 清理交验。 2、施工组织： 机具：地面打磨处理机 1 台，手持打磨机 1 台，吸尘器 1 台，手持搅拌 1 台，50 ㎏台秤 1 台，通用机具若干。 人员：领队 1 名，操作工 5-10 名。 3、施工工艺技术方法： （一）对基层地面技术要求及处理方法： 1）混凝土基层，必须坚固、密实、平整；强度必须检测并应符合设计要求；不 应有起砂、空鼓、麻面等现象。 2）首层或地下室基层应设防水防潮隔离层。做法符合 GB 50209 – 2002 《建 筑地面工程施工质量验收规范》。 3）基层表面应平整，平整度应用 2m 直尺检查，并应符合下列规定： A 当防静电涂层厚度不小于 5mm 时，允许空隙不应大于 4mm。B 当防静电涂层厚度小于 5mm 时，允许空隙不应大于 2mm。 基层必须干燥。在深为 20mm 的厚度层内，含水率不应大于 6%。当设计对含水率有特殊要求时，应按设计要求施工。 基层裂缝的处理，用切割机切成深度＞10mm 的 V 型槽，宜用环氧中涂石英砂浆刮平。弹性自流平型涂层，应用弹性中涂填平。 基层伸缩缝的处理同上，但应清理缝内的杂物，清理深度不小于 10mm。6）基层表面必须洁净。施工前，基层表面处理方法应符合下列规定： A 当采用装有金刚石磨盘的机动打磨设备或手持式打磨机具等打磨表面，将基层表面的浮灰、水泥渣及疏松部位清理干净； B 当采用喷砂或抛丸机时，应使基层形成均匀粗糟面； C 如有凹陷不平等缺陷，应使用腻子找平。当混凝土及木质基层上涂刮腻子时，应先涂刷底涂，表干后再刮腻子。经打磨、擦拭干净，然后在进行底涂的施工。 当正式施工时，必须清扫或工业吸尘器将基层表面清理干净。 7）已被油脂、化学药品污染的表面或改建、扩建工程中被侵蚀的疏松基层，应 进行表面预处理，宜采用下列处理方法： A 被油脂、化学药品污染的表面，可使用溶剂、洗涤剂、碱液洗涤或用火烤、蒸汽吹洗等方法处理，但不得损坏基层； B 被腐蚀介质侵蚀的疏松基层，必须凿除干净，用细石混凝土等填补，养护后按新的基层进行处理。 注：基础地面在施工前 7 天内不得洒水拖地，保持地面干燥。室内平均温度低于10℃不能进行涂装施工。 （二）施工方法 1）基层地面打磨清理：用地面打磨处理机（边角用手持打磨机）将旧水磨石地 面打磨一遍，增加底涂的渗透，提高附着力；有油污的地方加强打磨，用二甲苯清理；地面错落不平处，过度性磨平处理。 基层地面修补找平：用环氧石英砂浆找平地面凹坑；地面错落不平处，用环氧石英砂浆过度性找平处理。 房间门墙踢脚保护：房间地面踢脚美纹纸或透明胶带保护；门及门口两侧用PE 膜保护。 滚涂底涂： 在滚涂底涂前，应再对地面进行清理。 用封闭底涂滚涂一遍至两遍，用料量约㎏/㎡，干燥时间 4-8 小时。 5）批涂加强支撑层(中涂)：用环氧中涂拌和 50-120 目石英砂在底涂上批涂 2-3 遍。中涂用料量㎏/㎡，石英砂2-4 ㎏/㎡，涂层厚度约1-2 ㎜，经20 小时熟化干燥，检查平整度，用磨光机具进行表面处理。 6）刮涂面层：用自流平面漆批涂一遍，经过 4-8 小时干燥后，用齿形镘刀刮涂一遍。用料量㎏/㎡，涂层厚度 1 ㎜。 三、施工质量保证措施 1、熟悉图纸及设计规范，组织有关人员学习研究施工图纸、操作规程及质量标准，做详细施工技术交底工作，建立技术资料档案。 2、对原料、半成品进行核对，确保规格、型号、数量及质量符合要求，并按质量规范核验。 3、在施工前应对各种材料进行现场打小样，验证原料、现场基础状况及气候条件，做好超前试验工作。 4、表面油污、杂物必须彻底清干净。 5、做好自检、互检、抽检相结合，确保施工过程各环节的质量。 6、每一道工序必须进行检验并合格。不合格不得进入下道工序。严格把关，严格执行质检员制度。 7、强化管理落实岗位责任制，认真做好安全教育。 8、以优质工程为目标，以质量标准为依据，做到工程一次验收达到