烧结工艺培训教材.pdfVIP

- １- 第一章 概 述 传统的钢铁工业生产系统是由采矿、选矿、烧结（球团）、炼 铁、炼钢、轧钢这六大工序组成的，烧结在钢铁企业中占有相当重 要的地位。 所谓烧结，是把粉状和细粒含铁物料制成具有良好冶金性能的 人造块矿的过程，是粉状含铁物料的主要造块方法之一。烧结料通 常由选矿厂出产的铁矿粉和对天然富矿进行破碎、筛分时产生的小 于8mm 的富矿粉，烧结过程中产生的小于8mm 的返矿粉以及其它 冶金厂的若干含铁废弃物（如高炉炉尘、转炉炉尘、轧钢皮、硫酸 渣等）组成。把这些烧结料按一定比例混合后，再根据烧结过程的 热量需要和碱度要求配加适量的燃料（焦粉或者无烟煤）和熔剂 （石 灰石、生石灰或者消石灰），混匀后放入烧结设备中点火烧结。由于 燃料燃烧时产生的高温作用，料层内产生一定数量的液相 （但不允 许烧结料全部熔化），将那些尚未熔化的粉料粘结成块，这就是烧 结矿。由此可见，烧结是一种粉状含铁物料的造块工艺，它主要是 靠烧结料中产生的液相把粉料固结成块。 在古代人们是直接用富矿来炼铁的，随着钢铁工业的迅速发 展，要求日益扩大对贫矿和多种金属共生复合矿的利用，这些矿石 经过选矿处理后得到的精矿粉，以及粉状富矿粉都需经过造块才干 进行冶炼。 1870 年英国、瑞典、德国使用烧结锅，1910 年世界上第一台带式 烧结机在美国投入生产，我国建国初期，惟独首钢的烧结锅，本钢 的烧结盘，以及鞍钢的50m2 带式烧结机投入使用。 第二章 配 料 - ２- 一、配料知识简介 配料是高炉优质、高产、低耗的先决条件，是获得优质烧结矿 的前提，烧结矿使用的原料种类多，物理化学性质各不相同。为了 合理综合利用国家资源，生产出符合高炉冶炼要求而且成份相对稳 定的烧结矿，同时还要兼顾生产过程的要求，烧结厂必须根据本厂 原料的供应情况及物理化学性质选择合适的原料，通过计算确定配 料比，并严格按配比确定每条电子称皮带下料量，时常进行分量检 查（跑盘）及时调整。 所谓配料就是根据高炉对烧结矿的产品质量要求及原料的化 学性质，将各种原料、溶剂、燃料、代用品及返矿等按一定比例进 行配加的工序。配料的目的是根据烧结过程的要求，将各种不同的 含铁原料、溶剂和燃料进行准确的配料，以获得较高的生产率和理 化性能稳定的优质烧结矿，符合高炉冶炼的要求。 目前国内采用的配料方法有两种，即容积配料法和分量配料 法。 容积配料法是利用物料的堆比重，通过给料设备对物料容积进 行控制，达到配加料所要求的添加比例的一种方法。此法优点是设 备简单，操作方便。其缺点是物料的堆比重受物料水分、成份、粒 度等影响。所以、尽管闸门开口大小不变，若上述性质改变时，其 给料量往往不同，造成配料误差。 分量配料法是按物料分量进行配料的一种方法，该法是借助于 电子皮带称和定量给料自动调节系统实现自动配料的。 优点是：分量配料比容积配料更加精确，特殊是对添加数量较 少的原料，这一点更明显。 除这两种配料法外，化学成份配料法是一种目前最为理想的配 - ３- 料方法，它采用先进的在线检测技术，随时测出原料、混合料成份 并输入微机进行分析、判断、调整，使烧结矿质量稳定在高水平。 国外对这种方法也处于开辟阶段，我国的宝钢、首钢已具备开辟这 种水平的条件。 二、原燃料性质及其对烧结过程和质量的影响 1、含铁原料 精矿粉是含铁贫矿经过细磨选矿处理，除去了一部份脉石和杂 质使含铁量提高的极细的矿粉。在烧结生产过程中，除了精矿粉外， 往往还要添加一些其他的含铁原料（如高炉返矿、铁皮和富矿粉 等），这样做有两个目的，一是为了增加烧结混合料成球核心，改 善混合料的透气性，提高烧结机利用系数，降低烧结矿成本。二是 为了提高烧结矿的品位，为高炉顺产、高产创 条件。 返矿具有多孔的结构，含低熔点化合物，