设备分类管理办法及标准.doc

设备分类管理标准及办法 1.目的： 通过制定分类办法对设备进行有效的分类管理，根据设备的不同等级，制定不同设备的巡检、维护保养、维修等方案，合理的安排人力将有限的资源（人力、财力和物力）应用于最重要的设备上，降低维修成本，提高设备管理水平。 2.范围： 烟台万华聚氨酯股份有限公司烟台工厂现场所有设备。 3．职责： 3.1.保全车间班组长职责：负责根据《设备分类管理标准及办法》对现场不同类别的设备进行相应的，巡检、维护、维修和管理办法；有责任和义务参与对设备的分类评估。 3.2.保全车间技术支持职责：负责对新上设备和变更设备进行重新分类评估；负责定期对所有设备进行重新分类评估（暂定一年），并对设备分类清单进行更新；负责根据设备不同分类制定相应的巡检、维护、维修和管理办法； 3.3.保全车间主任职责：负责对现场设备的分类管理执行情况进行监督考核。 3.4.工艺运行支持职责：有责任和义务参与设备的分类讨论，并及时提供本工序的设备变更情况。 4．程序： 4.1设备分级方法： 根据设备对生产、质量、成本、安全和环保等方面影响的重要程度，将烟台工厂的设备分为：AA、A、B、C四个等级。四个等级设备所占比重大致为：AA级：5—7%；A级：25%；B级：60%；其余为C级。AA级、A级设备均作为关键设备进行管理，但对AA级作为关键设备中的重点设备进行管理。 4.1.1 AA类设备： 是指那些一旦故障或停机，均会导致重大安全和环境影响，以及对生产和质量产生重大影响的设备。必须建立详细完整的设备档案管理，维修维护方式以时间为基准的计划维修和状态基准的预知预防性维护为主。 4.1.2 A 一旦故障或停机，会对生产、安全产生较大影响的设备。必须有详细完整的设备档案管理，维修维护方式以时间为基准的计划维修和状态基准的预知预防性维护为主。 4.1.3 B类设备： 该类设备故障或停机一般不会对生产、安全产生较大影响。需要有较详细的设备档案。该类设备以预知性维修为主，以现场检查为主要维护、维修依据。 4.1.4 该类设备故障或停机不会对生产、安全产生影响，可以采用事后维修。 4.2 评价方法： 4.2.1是非判断法： 4.2.1.1对法律法规及行业标准要求的的设备进行评价： 对于属压力容器且所含介质为极度危害介质的设备，列为关键设备。 对法律法规及行业标准规定的所属高温高压、易燃易爆、强腐蚀介质的设备，列为关键设备 4.2.1.2．对所属送危害介质设备进行 输送介质凡属国家规定的“剧毒”范围内的化学品，且在生产输送和使用过程中，由于异常和紧急状况时能产生严重的安全、环境影响事故的，应列为关键设备； 对于输送介质属低危害介质，但设备在工艺过程中起关键作用的，即一旦异常和紧急状况时可能引起其他设备造成严重的安全、环境影响事故的，应列为关键设备。如：反应器冷却装置等。 4.2.1.3对以往发生事故和存在潜在危害设备进行 对于所列设备发生事故的原因进行分析，造成安全、环境影响的后果进行评价，对发生事故造成影响较大的，发生事故或抱怨的可能性较高的，应评为关键设备。 4.2.1.4是非法判断法适用于公司内所有生产设备，但多用于公司静设备的分级管理。是非判断法也可根据上述判断要求的严重程度等对所属关键设备进一步分级管理。 4.2.2多因子打分评价方法： 设备分类用多因子打分评价方法，是根据因子对设备在生产、质量、维修、安全环保等方面的影响程度，进行评价的带有半定量性质的定性评价方法。多因子打分法适用于公司内所有生产设备，但多用于公司动设备的分级管理。 4.2. 1〉每台设备从对生产、质量、维护、安全环保等四个类别方面进行打分评价，每个评估项分三个区间，分别定为：4分、2分、1分。 2〉在每个类别中的每个评估项根据其对主类别的影响程度划分不同的占有比重。 3〉计算方法： 设备评价分值D=(P1*10%+P2*20%+P3*35%+P4*35%)*40/4 +（Q*100%）*10/4 +（M1*10%+ M2*20%+ M3*35%+ M4*35%）*30/4 +（S1*50%+ S2*50%）*30/4 4.2.2 类别 分值比例 评估项目 评分 评分标准 P 对生产的影响（40分） P1（10%） 平均利用率（设备运转时间/该工序运转时间） 4 2 1 4：80%以上； 1：50%以下 P2（20%） 有无备机及切换难度 4 2 1 4：无，或切换很费时； 1：有，且切换很容易 P3（35%） 故障时是否会影响到其它设备（包括联锁停车） 4 2 1 4：会影响到