离子液体烷基化装置工业试验开工试运转气密实验及氮气置换方案.docxVIP

离子液体烷基化装置工业试验开工试运转气密实验及氮气置换方案 一、气密试验 1、气密试验的目的： 确保装置在开工过程中无泄漏，争取在开工之前消除存在的安全 隐患。 2、气密试验的准备工作： a）设备及管线在吹扫、水联运之后，按设计要求，进行强度试验 和工程气密性试验合格后，方能进行气密性试验。 b） R—102催化剂装填处理完毕。 3、气密试验压力： 依我厂的条件，氮气的压力20.30MPa。 4、气密试验应注意的事项： a）试验前通知与本装置连接的罐区，注意压力的变化。 b）试验时应依压力顺序，先试压力高的，再试压力低的。 c）试验时应缓慢升压。 d）除常压容器可以不进行气密试验外，其余系统均要进行气密 试验。 e）试验中如遇泄漏，立即联系处理。 f）试验合格的标准为：24小时压力下降40.02MPa且目视无变 形为止。 g）各系统气密试验必须由专人负责到底，并详细做好记录，以 第二次气密： 待第一次气密合格后，继续升压再次检查系统气密性。 氮气置换 上述气密性合格后，装置可进行氮气置换工作。 氮气置换的要求、标准及方法： a）所有被置换的系统内含氧量60.5% （体）时，方算合格。 b）置换时，应将系统能连通的都置换。 c）设备引入N2前，应首先打开设备顶部、底部的放空阀，引入 N2,先放空一段时间（由容积的大小来决定）然后关闭放空阀，升压 至0.3MPa时，再从顶部放空、泄压，泄压时，所有的高低放空点， 设备的玻璃板的上、下游放空阀都要打开放空，安全阀的副线亦要打 开放空，不得留有死角。 d）放空时，操作人员应站在上风口，以防缺氧造成窒息。 e）置换合格后，应关闭会使空气重新进入系统的放空口，排液 阀和旁路等。系统均保持0.2MPa的压力。 氮气置换严格按工艺流程来进行，按照工艺流程来依次进行置换 工作。碰着主体设备，顶排空、低排凝，机泵出口进行排空，置换结 束后，系统保持0.20MPa压力。 防遗漏。 5、气密试验的步骤： 本装置气密试验按工艺情况分二次进行。 第一次气密： 气密前先拆如下盲板： 系统试压、气密结束后，用氮气进行置换。 序号 位 置 规格 数量 1 原料脱水器DT氮气盲板 Dg50 1块 2 酸沉降器D-2氮气盲板 Dg50 1块 3 反应器R-1氮气盲板 Dg50 1块 4 酸沉降罐D-7氮气盲板 Dg50 1块 5 碱洗罐D-8氮气盲板 Dg50 1块 6 分液罐D-5氮气盲板 Dg50 1块 7 压缩机CT氮气盲板 Dg50 1块 反应系统试压气密原则: 氮气引入后，设备底部进行脱水，顶部排空； 各设备、管线试压前先用氮气赶空气进行置换，待置换工作结束, 然后进行气密试验； 气密试验压力达到0.5MPa时，仔细检查各设备人孔、法兰及其它 部位，检查完毕后进行泄压，泄压后压力维持在0. 05-0. IMPa之 间； 压缩机用氮气置换完毕后，压缩机壳体升压至0.5MPa,关闭进出 口阀，此时润滑油和密封油处于运行状态； 系统气密后，将上述氮气盲板加好。 反应系统试压气密流程 反应系统用氮气吹扫并试压流程如下: 排空排空排空 排空AP-l/A.B ET/A.B.C,壳程脱水器D-1反应器 沉降器D-2酸罐脱水脱水给气点给气点给气点[P ]-打开反应器氮气阀门[P ]-打开DT氮气阀门[P ] 排空 排空 排空 排空 A P-l/A.B ET/A.B.C,壳程 脱水器D-1 反应器 沉降器D-2 酸罐 脱水 脱水给气点 给气点 给气点 [P ] -打开反应器氮气阀门 [P ] -打开DT氮气阀门 [P ] -打开R—1/A、B总进料阀门 [P ] -打开反应器轻腿阀门 [P ] -打开D-2出入口阀门 [P ] -打开D-1出入口阀门 [P ] -打开壳程出入口阀门 [P ]-打开D-2至D-16的流程阀门 [P ]-打开D-2氮气阀门 排空排空排空 排空 排空 A 沉降器D-2A反应器管程闪蒸罐D-3分液罐 沉降器D-2 A 反应器管程 闪蒸罐D-3 分液罐D-5 A 给气点 脱水 给气点脱水 [P ]一打开R-1/A、B压控主副线门 [P ]-打开D-2至反应器管程阀门 [P ]-打开R—1/A、B总进料阀门 [P ]-打开反应器管程出口至D-3的阀门 [P ]-打开D-3至D-5/A、B的阀门 [P ]-打开D-5/A、B氮气阀门 排空排空排空排空压缩机空冷 E-2/A. B. C冷剂罐D-4 排空 排空 排空 排空 压缩机 空冷 E-2/A. B. C 冷剂罐D-4 冷剂碱洗罐 D-14 给气点 [P ]一打开c-1/A、B氮气阀门 [P ]-打开 C-1/A、B 至 E-2/A、B、C 阀门 [P ]- 打开 E—2/A、B、C 至 D-4 阀门 [P ]-打开冷剂外甩至D-6、D-14的流程上的