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炉底捣打料在润忠钢厂 90t 竖炉电弧炉上的应用 蒋志良 Application of Bottom Ramming Material in A 90 t Shaft Arc Furnace at Runzhong Steel Works Jiang Zhiliang (Association of Jiangsu Refractory Industry, Wuxi 214026) 以前陆续投产的现代电炉炼钢用炉底材料完全靠进口，主要从奥地利 Vcistcher-Radex 公司引进，牌号有 NN-95，MA-20，NN25 和 DC25 等。 1997 年辽宁海城华宇耐火材料有限公司研制的新一代炉底捣打料HYDL-85，于 1998 年 9 月在江苏沙钢集团润忠钢厂 90 t 竖式电弧炉上使用，综合单耗为 0.30 kg/t，可替代进口材料。 电炉炉底捣打料工艺特点 HYDL-85 捣打料是用 Fe O 、SiO 、Al O  含量很低的辽宁海城华子峪 2 3 2 2 3 矿山产的菱镁石。依据炉底材料生产基本工艺，采用轻烧活化后超细粉 磨，配入必要的外加原料，经高压成球和高温煅烧成合成料。由于采用 特殊工艺，合成料中的SiO 、Al O 含量已经达到 Veistcher-Radex 公司 的实物水平。 2 2 3 HYDL-85 捣打料的烧结机理：在 1 250 ℃，炉底材料的C F(C AF)少 4 4 量熔于方镁石中，而方镁石也少量溶于 C F 中形成固溶体。形成有限固 2 溶体者可促进材料烧结，当废钢熔化后 C F 分解固溶于MgO 中形成RO 相， 2 CaO 形成富钙液相或析出CaO 晶体或同SiO 形成C S，原始材料由 MgO+C F 2 2 2 变成 RO+SiL，完成烧结过程。 炉底溶蚀作用受时间和温度限制，将是缓慢的，轻微的。而且，这一反应是循环的，当下一炉次炼钢时，与钢水接触，则 C F 重新分解， 2 使炉底工作层表面＜1 mm 厚的氧化层在不断地消失与新生循环往复。从 化学侵蚀的观点看炉底寿命是适宜的和长寿的。 炉底捣打料化学-矿物组成和物理性能 HYDL-85 炉底捣打料化学-矿物组成见表 1；HYDL-85 炉底捣打料物理性能见表 2。 表 1 HYDL-85 炉底捣打料的化学矿物组成 名称MgO化学组成/% 矿物组成/%86.60-Table 名 称 MgO 化学组成/% 矿物组成/% 86.60 - CaO CaO Fe O 2 3 SiO 2 Al O 2 3 I.L 方镁石(MgO) 二钙铁(2CaO.Fe O ) 2 3 铁铝酸四钙(4CaO.Al O .Fe O ) 2 3 2 3 硅酸三钙(3CaO.SiO ) 2 方钙石(CaO) 6.79 4.67 0.95 0.23 0.41 - - - - - - - - - - 87.0 7.4 1.1 3.2 1.3 表 2 HYDL-85 炉底捣打料的物理特性 结名称 特 范围 度 结 名 称 特 范围 度 合 粒度 松装密 温度 使用 烧后强度/MPa 烧后线化率/% 界线征 /mm /g.cm-3 /℃ HYDL-85 炉底捣 瓷 0～6 陶 2.5 1 900 13.2 35.3 +0.70 -1.80 打料 1 1 1 1 200 ℃×3 600 ℃×3 200 ℃×3 600 ℃×3 h h h h 注：HYDL-85 炉底捣打料在干燥环境储存一年。 使用跟踪记录 沙钢集团润忠钢厂 90 t 竖炉投产时使用Veistcher-Radex 公司生产的 MA-20，本次使用的是新一代电炉炉底捣打料HYDL-85。1998 年 10 月17 日开始使用，历时46 天，冶炼793 炉，低碳钢约占13.4%，中碳钢约占 21.6%，高碳钢约占 65.0%，出钢温度平均 1 625 ℃，冶炼时间平均 63 min。 1998 年 11 月 30 日因换修炉墙和炉底透气砖而停炉时，炉底仍然完好。该炉役冶炼了约 71370 t 钢，消耗 HYDL-85 捣打料 21.3 t，单耗为 0.298 kg/t。 HYDL-85 炉底捣打料在该炉役过程中的现场记录见表 3。 表 3 HYDL-85 炉底捣打料使用记录 炉次热停后炉况冷修部位用料量/t 炉 次 热停后炉况 冷修部位 用料量 /t 0 2 号区侵蚀严重，炉门及出钢口 2 号区，炉门及出钢口炉底其它部 1 处冲蚀明显 2 号区烧结完好，无变化 位 12 — — 45 65 134 249 342 2 号区非常光滑，出钢口上部， 右侧稍有侵蚀 炉门右侧稍有侵蚀 — 炉门左侧坡尖稍有侵蚀 出钢口右侧的 2 号区侵蚀较多1 号、3 号区也有侵蚀现象  — — 换出钢口砖 换出钢口