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1、焊接检验的意义和作用;§1.2 焊接检验程序;（一）焊前检验 ;（三）焊后检验;一、无损检测概述 ;无损检测的目的 ;无损检测的3个阶段 ;缺陷类型通常可分为体积型和面积型两种 不同的体积型缺陷和不同的面积型缺陷应采用采用相应的无损检测方法 射线检测对体积型缺陷比较敏感 超声波检测对面状缺陷比较敏感 磁粉检测只能用于铁磁性材料的检测 渗透检测则用于表面开口缺陷的检测 涡流检测对开口或近表面缺陷、磁性和非磁性的导电材料都具有很好的适用性 ;2-1 焊接缺陷的概念及分类;二、焊接缺陷的分类;2-2 焊接缺陷的特征及分布;2．按裂纹产生的温度范围来划分;(2)冷裂纹 焊接接头冷却到Ms温度以下时形成的裂纹为冷裂纹 其特点是表面光亮，无氧化特征 冷裂纹主要发生在焊接热影响区，对某些合金成分多的高强度钢来说，也可能发生在焊缝金属中 常见的冷裂纹可分为氢致裂纹、淬火裂纹和层状撕裂;(3)再热裂纹 工件焊接后，若再次被加热(如消除应力热处理、多层焊或使用过程中被加热)到一定的温度而产生的裂纹称为再热裂纹 再热裂纹多发生在含Cr、Mo、V的低合金结构钢，含Nb的奥氏体不锈钢以及析出硬化显著的Ni基耐热合金材料中。 常出现在粗晶区，并沿粗大奥氏体晶粒边界扩展，且多半发生在咬边等应力集中处。可形成沿熔合线的纵向裂纹，亦可形成粗晶区中垂直于熔合线的网状裂纹。其断口有校被氧化的颜色