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建筑涂料检验原始记录表格 样品名称 样品编号 样品数量 委托日期 样品状态 检验R期 样品类别 口内墙型主涂料 口外墙型主涂料 □透明型面涂料 口底漆口中涂漆口面漆 依据标准 《合成树脂乳液外墙涂料》GB/T 9755 《合成树脂乳液内墙涂料》GB/T 9756 《合成树脂乳液砂壁状建筑涂料》JG/T 24 《漆膜、院f膜干燥时间测定法》GB/T 1728 《漆膜耐水性测定法》GB/T 1733 《建筑涂料 涂层耐碱性的测定》GB/T 9265 《乳胶漆耐冻融性的测定》GB/T 9268 检测项目 口容器中状态、口施工性、口涂膜外观、口干燥时间（表干）、口低温稳定性、 □耐水性、口耐碱性、口粘结强度 容器中状态 经搅拌□有 口无硬块，呈 检测日期： 试验环境：温度 ℃ 相对湿度： % 口底漆 口主涂料 施工性 口涂刷试样，刷子运行无困难 口涂刷试样，刷子运行有困难 试板：430X150X6mm 检测日期：—月—日 试验环境：温度：℃ 相对湿度： % 结论：无障碍口 有障碍口 口中涂漆/口面 漆施工性 涂刷试样，涂布量湿膜厚度约100 um,使试板的长边呈水平方向，短边与水平面呈85°竖放。放宜6h。 检测日期：一月一日 试验环境：温度：°C 相对湿度： % 试板：430X150X6mm 口试样涂刷第二道，刷子运行无困难 口试样涂刷第二道，刷子运行有困难 结论：涂刷二道无障碍口 涂刷二道有障碍口 涂膜外观 泅试方法：在施工性试验结束后放置 24h。 □出现开裂、缩孔、气泡、明显针孔等 □未出现开裂、缩孔、气泡、明显针孔等 放置时间：_月_日_时_分至一月 日一时一分 结论：正常口 不正常口 干燥时间 （表干表h 测试方法：指触法 试板:150X70X6mm 涂布量（湿膜厚度） mm 涂布时间： 时 分 第一次测试时间：—时—分口干燥口未干燥 第二次测试时间：—时—分口干燥□未干燥 第三次测试时间：—时—分口干燥口未干燥 第四次测试时间：—时—分口干燥口未干燥 结论小： 检测日期：一月一日 试验环境：温度：℃ 相对湿度：% 备注 检测:复核: 检测: 第页共页 建筑涂料检验原始记录表格 样品编号: 检测项目 检测结果 低温稳定 性 仪器设备 低温试验箱(KJ-100/DX-170-40) 1 (-5±2) C, 18h 2 (-5±2) C, 18h (23±2) ℃, 6h (23±2) C, 6h 3 (-5 + 2) ℃, 18h 试验结束后，搅拌内部试样，试样： □无硬块口无凝聚口无组成物变化 □有硬块口有凝聚口有组成物变化 (23±2) ℃, 6h 检测结论： 不变质口 变质口 注：1.在（-5±2） C的低温箱中放置18h,再在实验室环境条件下放置6h,循环三次，进行检测。若在循环过 程中出现异常，停止实验，并记录。 2.液态组分或咨状组分测试此项指标。 检测日期： —月—日一时一分至—月—日—时一分 耐碱性（浸 泡_ h） 试样制备时间 浸泡结束取出试样用滤 纸轻轻吸干附着板面上 的水，在标准环境中放 置3h后，观察表面状 态。 符合下列要求的在观察 结果处划“ J ”，不符合 处划“ X ”且详细记录 不符合的变化。 1、无起鼓、开裂、剥落： 2、与未浸泡部分相比， 允许颜色轻微变化。 序号 试板1 试板2 试板3 观察结果 浸泡一月一日一时一分至—月—日—时一分止 耐水性（浸 泡_ h） 试样制备时间 序号 试板1 试板2 试板3 观察结果 浸泡一月一日一时一分至—月—日—时一分止 粘结强度 仪器设备 微机控制电子万能试验机 标准恒温恒湿养护箱 标准状态试板制备 将底涂料涂体于砂浆试块表面，经l-2h干燥，将金属型框置于70nlmX70mmX20mm砂浆 块上，将主涂料填满型框，用刮刀平整表面，立即拆掉型框，标准环境中养护7d0把面 涂料涂布于主涂层上面，标准环境中养护7d。在养护期满前24h,将试板置于水平状态， 用双组分环氧树脂涂布于试样表面，并在其上面放钢制上夹具，加约1kg硅码，放置24h, 除去祛码，养护至14de然后沿试件表面垂直方向以5mm/min的拉伸速度测定最大抗拉强 度。（成型时间： 养护时间： ） 标准状态 试板1 试板2 试板3 试板4 试板5 试板6 平均值 拉伸荷载/N 粘结强度/MPa 耐冻融状态试板制 备 试件按照标准状态制备，养护14d后，将试件置于水槽底部标准砂上面，（注水到水面刚 没过粘结处，水温23±2C下浸泡18h后，温度-20±2℃冷冻3h,,在（50±2） 七热烘 3h）为1次循环，做5次。在（50±2） C恒温干燥箱内干燥24h,再置于标准环境中24h。 然后沿试件表面垂直方向以5mm/min的拉伸速度测定最大抗拉强度。 成型时间： 5次循环时间： 干燥时间： 标