液压课程设计要求及题目2017-11.pdfVIP

第一组： 题目 1： 一卧式钻镗组合机床动力头要完成快进－工进－快退－原位停止的工作循环；最大切削力为 F =11500N,动力头自重 F =19500N ；工作进给要求能在 0.02～1.2m/min 范围内无级调速， L G 快进、快退速度为 6m/min ；工进行程为 100mm，快进行程为 300mm；导轨型式式平导轨， 其摩擦系数取 fs ＝0.2 ，fd ＝0.1 ；往复运动的加减速时间要求不大于0.5s 。 设计要求： （1） 确定执行元件（液压缸）的主要结构尺寸（D 、d 等） （2 ） 确定系统的主要参数； （3 ） 选择各类元件及辅件的形式和规格，列出元件明细表； （4 ） 绘制正式液压系统图（A4 手绘） （5 ） 进行必要的性能估算（系统发热计算和效率计算）。 最大切削力 动力头自重 快进、快退速度 题目 2 13000N 21000N 6.1m/min 题目 3 15000N 22000N 6.2m/min 题目 4 16000N 23000N 6.3m/min 题目 5 17000N 25000N 6.5m/min 题目 6 10000N 19000N 6m/min 题目 7 9000N 17000N 6m/min · 第二组： 题目 1： 一台专用双面铣床，最大的切削力为 9000N ，工作台、夹具和行程的总重量4000N ，工件的 总重量为 1800N，工作台最大行程为 600mm，其中工进行程为 350mm。工作台的快进速度 为 4.5m/min ，工进速度在 50～100mm/min 范围内无级调速。工作台往复运动的启制（加速 减速时间）为 0.05s，工作台快退速度等于快进速度，滑台采用平面导轨。静摩擦系数为 0.2s ， 动摩擦系数为 0.1 。（夹紧力大于等于最大静摩擦力） 机床的工作循环为：工作定位－工件夹紧－工作台快进－工作台工进－加工到位后停留 －快退－原位停止－工件松开－定位销拔出。 要求系统采用电液结合实现自动化循环，速度换接无冲击，且速度要平稳，能承受一定 量的反向负载。 试完成： （1） 按机床要求设计液压系统，绘制液压系统图；（A4 手绘） （2 ） 确定夹紧缸、主工作液压缸的结构参数； （3 ） 计算系统各参数，选择液压元件型号，列出元件明细表； （4 ） 列出设计系统中的电磁铁动作顺序表 。 最大切削力 工作台、夹具的总重量 快进速度 工件重量 题目 2 8000N 3500N 4m/min 1600N 题目 3 9100N 4100N 5m/min 1900 N 题目 4 9200N 4200N 5.5m/min 2000 N 题目 5 9300N 4300N 6 m/min 2100N 题目 6 7000N 3000N 4.5m/min 1500N 第三组： 题目 1： 设计一台上料机的液压系统：要求工作循环为快速下升→慢速上升→停留→ 快速下降。工件的重量为 500KG，滑台的重量为 100KG，快速上升速度要求 ≥45mm/s ；慢速上升速度要求≥8mm/s 快速下降速度要求≥55mm/ s；滑台采用 V 形导轨 ，