气体分馏岗位开、停工方案.docxVIP

气体分福岗位开、停工方案 气体分储询位开工方案 .开工前大检查 (1)检行施工是否符合生产要求，是否具备开工条件。 (2)检查各设备管线开口、人孔、法兰、安全阀、采样阀、引线阀、放空阀是否完毕。 (3)检杳所有的仪表、调节阀、热电偶、流量计等是否安装完毕好用。 (4)检查所有机动设备是否处于试车投用状态。 (5)检查法兰连接件松紧、垫片规格是否合适。 (6)联系水电汽风辅助设备系统引入装置。 .水冲洗 (1)检查好工艺流程后注水，低点排空见清水后关闭； (2)管道系统水冲洗时，以最大流员进行冲洗，流速不小于1.5m/s； (3)设备由内向外冲洗,见清水后关； (4)调节阀、流M计、泵体走副线、水净后可稍微冲洗； (5)冲洗奥氏体不锈钢管道时，水中氯离子含量不得超过25mg/L。 (6)水线、风线引自介质扫线，不再单独冲洗； (7)水冲洗完成后，拆清所有混合器、过滤器。 .蒸汽吹扫试压 (1 )吹扫引汽要缓慢，及时脱水，防止管线设备水击； (2)吹扫时安全阀、调节阀、流量计、过滤器均拆开走副线； (3)吹扫前冷换设备要停水、冷却水箱要放水； (4)吹扫冷换设备时，要一程吹扫，另一程放空，防止憋压损坏设备； (5)泵出入口法兰拆开，垫上肓板，让蒸汽从盲板上排出,以免杂物进入泵体； (6)压力表、玻璃板液位计等仪表引线要吹扫干净。备用泵、副线、三通阀、冷热流、 支线等死角都要吹扫干净； (7)罐底放空线要随时检查、保持畅通； (8)逐条管线检查，吹扫干净后，关阀停汽，务必把管线及设备内存水放净。 .蒸汽赶空气，瓦斯置换蒸汽 (1)将高压瓦斯和低压瓦斯的流程贯通，打开出装置总阀。 (2)所有冷却器停水，引瓦斯时要通冷却水，防止冻坏芯子。 (3 )蒸汽赶空气流程按正常工艺流程进行。 .开工步骤 (1 )打开安全阀手阀，关系统内所有阀门。 (2)联系仪表工，准备启用仪表。 (3)联系机修，机泵处于备用。 (4)联系化验室取样分析。 (5)联系罐区准备收液态烧。 6) L10I, L102. L103A. B、L104、L105通循环水，E104、E105循环热水走副线。 (7)当V101液位达50%时,开P10I向T101进料,进料地控制在2.0t/h左右，E101慢引 蒸汽缓慢升温至指标。 (8)当T101底液位50%时.E102缓慢引蒸汽升温，以60t/h的速度升温至指标，同时 调整塔压(可使用热旁路)o (9)当V102液位达50%时，启动PI02打回流，控制址大约在3.0t/h左右，此时产品不 外送，打全回流.争取顶产品尽快合格。 (10)当温度、压力、回流建立正常后，当T101底液化气高于80%时可启用塔底C,出装 置阀.调节出装置址。 (11 )当V102液位达50%.联系化验分析T101顶点产品质贵,如产品合格，可根据 V102液位调整向T102进料。 2) T101产品质hl合格后启动PIO2c向TI02进料，根据V102液位适当调整进料批， 当T102底液位至50%后E104用循环热水缓慢升温至指标。当VI03液位达50%启动P103向 T102打回流，据V103液位调整回流址的大小，利用排不凝气调节阀控制好T102压力。 3) T102操作正常后，T102底液位至80%,引塔底产品向T103A进料,利用T103A 中间进料口进料。当T103A底液位至50%后，E105缓慢引蒸汽提温至指标,当V104液位达 50%Hj.启动P105向T103B打回流,回流址控制在15t/h左右，当T103B底液达70%时，居 动PI04向T103A打回流.据T103B底液位M整A塔回流址。 (14)利用热旁路控制好TI03压力至指标。 (15)当T103各部分参数达指标后.V104液位达50%时，联系取样分析塔底产品质 若合格可视V104液位情况向成品罐区送料。当T103A底液位80%以上后,可根据液位调整 塔底出装置量. (16)当各塔操作正常后.产品质依合格后，可提出生产。 开工注意事项： (?)在刚打【可流时，【可流M：可适当小一点，根据mi流罐液位逐步加大同流出至指标。 (2)在刚进料时,各塔要全打回流，使产品质质较快地合格。 (3)开工过程中,在第一个塔操作正常后.再向下塔进料,否则会造成下塔操作不正常。 (4)塔底用沸器升温时,一定要慢，不能过快,防止重沸器漏、， (5)引蒸汽要慢,防止水击。 (6)产品出装置要联系好,防止跑、冒、串、漏 气体分微词位停工方案 (!)接厂调度通知停工； (2)联系罐区接收液化气； (3)停TI01进料,停【可流，开塔底川装置调节阀.外用液化气； T102物料尽量转至T103A自T103A底向罐区压液化气.压力平衡后打水顶烧。 (5)自PKM入口循环水向T101、T102、T103串水顶液态烧