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铜箔表面处理过程产生的表面质量缺陷及对策(序 2) [所属分类:专家讲座] [发布时间:2022-5-16] [发布人:任中文] [阅 读次数:249] [返回] (接上期) 5.铜箔光面黑点(暗点) 5.1 定义 铜箔光面因粘贴上异物或者受异物污染、腐蚀，呈现发暗的小 点，叫光面黑点。 5.2 判定 判定方法：在日光灯下用肉眼宏观检查，黑点不明显的，颜 色不太深的，不子细看，看不出来的判为合格品；黑点轻微可见，但 数量较少，黑点较小，总面积较小，不严重的判为二级品；黑点明显 的，即使黑点较小，面积较小也判为废品。即使黑点较小，但数量较 多，或者占有的面积较大判为废品。 5.3 危害 影响铜箔表面质量，影响覆铜板表面质量，影响路线板贴膜 质量。 5.4 产生原因分析及解决方法 (1)产生原因之一：阳极板上的溶解物和附着物的粘污 酸性处理槽里的阳极板上的溶解物和附着物，在电解液的搅 动下从阳极板上脱落下来， 随着电解液的流动落在铜箔上， 或者落在下 导辊上， 当铜箔与导辊接触时， 在导辊上的这些污物有的粘在铜箔上， 铜箔上的污物有的粘在导辊上。 这些污物粘在铜箔上是一个黑点， 粘 在导辊上的污物在与铜箔接触时有的还是粘在铜箔上， 铜箔上的污物 在运行时也粘在导辊上。随着铜箔运行，导辊每转一周，导辊上的污 物就粘在铜箔上一些，直至把污物粘没有了才结束。 如果粘在导辊上的是固体颗粒，当铜箔与导辊接触上后，有 颗粒的地方承受的压力大， 一是能把铜箔硌出凹坑， 二是使铜箔与颗 粒接触非常密切， 接触点铜箔上没有溶液， 在铜箔与导辊接触的这段 时间里， 该点受到腐蚀可能比其它地方较轻， 该点与铜箔其它地方的 腐蚀程度不一样，没有液的地方，因没有液膜保护，反而氧化发暗， 使铜箔表面颜色深浅不一样， 铜箔接触颗粒被硌着的地方可能是有凹 坑的原因发暗，时间长了成为黑色氧化点。 解决方法；及时刷洗阳极板，极距小要适当加大，普通极距在 80— 100 毫米摆布，铅--银阳极可以用薄的过滤布包起来，定期清洗阳极 板，更换过滤布。最好采用铜粒可溶阳极，将铜粒装在钛筐里，随着 铜粒的消耗，不断的装填补充。采用钛涂层阳极是目前的首选，但必 须在各方面作好保护，才干达到目的。 (2)产生原因之二：导辊表面橡胶呈现出凸凹不平造成 处理槽液下导辊表面橡胶老化破损，导辊表面橡胶呈现出凸 凹不平的麻点。当铜箔张力大时，铜箔与导辊表面的橡胶接触后，凸 点与铜箔表面接触的过于密切， 之间没有电解液， 而凹坑与铜箔之间 因有缝隙， 里面存有电解液， 使凸凹点处与铜箔其它地方的腐蚀程度 不同，造成铜箔表面色泽不同，铜箔接触导辊的凹点处成为黑点，铜 箔接触导辊的凸点处迎着阳光看成为亮点， 是铜箔与凸点接触时产生 机械变形磨擦所至， 背着阳光看是暗点， 可能此点的铜箔因没有液膜 保护，被氧化的原因。铜箔运行张力小时，这些现象减轻，或者消 失。 解决方法： 机列传动系统如果能任意调整不受限制是最好的， 能够实 现人为的及时调节也可以，如果都不能，可以把胶辊磨一下，保持胶 辊表面的光滑平整， 严重的需要更换新的， 液下导辊表面一定涂高质 量的耐温、耐酸碱橡胶。 不要图便宜，涂不合格的低水平的橡胶， 会带来不少麻烦。 (3)产生原因之三：环境的酸气腐蚀 粗化槽电解产生的酸气排不出车间去，或者排出的不彻底，滞 留的酸气形成酸雾滴落在铜箔上， 在光面形成腐蚀点。 背着阳光看是 暗点，迎着阳光看是白点， 时间长了变成黑点。说明铜箔光面受腐蚀 之后， 铜箔在进行防氧化处理时， 可能使铜箔上的腐蚀点导电效果不 好，防氧化膜不能较好的形成，或者没有防氧化膜。 解决方法：加强表面处理机的排风，特殊要加强粗化槽的排 风，因为粗化槽阴极和阳极都产生气体，阳极产生大量的氧气，阴极 产生大量氢气。这些气体从电解槽液里出来时表面都粘带着硫酸分 子，氢和氧结合为水，自然成为危害最大的酸雾了， 1983 至 1984 年 我厂的生箔机与后处理机放在一起， 因粗化槽的排风时常不好使， 酸 气排不出去， 挨近粗化槽的生箔机的铜箔每当这时总是浮现大面积的 酸雾点。普通设计时粗化槽的酸气排风量，应该是固化槽的二倍。 (4)产生原因之四：灰尘，纤维等的落入铜箔表面 铜箔在表面处理机列上运行时，铜箔表面始终是湿润的，铜 箔表面不是有水，就是有酸、碱水溶液。如果铜箔表面落上灰尘，纤 维等，必然会粘贴在铜箔表面。经过机列上几次不同溶液浓度的腐蚀， 和各种导辊的挤压， 经过反复多次的化学腐蚀和机械腐蚀， 使铜箔此 点与其它地方的色泽不一样， 铜箔表面落上灰尘或者纤维的地方， 时间 长了形成一个黑点， 灰尘和纤维的来源前面已有讲述， 这里再也不重复。 (5)产生原因之五：胶辊受到酸液或者碱液