TCASME圆柱形锂离子电池模组装配技术规范.pdfVIP

ICS 35.240.01 CCS L 60 CASME 中 国 中 小 商 业 企 业 协 会 团 体 标 准 T/CASME XXXX—2023 圆柱形锂离子电池模组装配技术规范 Technicalspecification for assembly ofcylindricallithium-ionbatterymodules 征求意见稿 2023-XX-XX发布 2023-XX-XX实施 中国中小商业企业协会  发 布 T/CASME XXXX—2023 圆柱形锂离子电池模组装配技术规范 1 范围 本文件规定了圆柱形锂离子电池模组装配的装备工艺、模组装配设备要求、模组装配过程要求。 本文件适用于圆柱形锂离子电池模组装配生产过程。 2 规范性引用文件 下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件， 仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本 （包括所有的修改单）适用于本 文件。 GB/T 38331 锂离子电池生产设备通用技术要求 SJ/T 11798 锂离子电池和电池组生产安全要求 3 术语和定义 下列术语和定义适用于本文件。 3.1 3.2 模组 将一个以上单体电池按照串联、并联或串并联方式组合后，通过一些零部件进行防护固定，并作为 电源使用的组合体。 3.3 3.4 模组装配 从卷芯揉平到电池封口的工艺过程。 4 装配工艺 圆柱形锂离子电池模组装配工艺流程如图1所示。 图1 工艺流程 5 模组装配设备要求 5.1 一般要求 5.1.1 圆柱形锂离子电池模组装配产线应设置揉平机、集流盘焊接机、激光穿透焊接机、激光封口焊 接机、滚槽机、注液机、封口机一、封口机二及短路测试工位。 5.1.2 圆柱形锂离子电池模组装配产线可为手动上下料，各工序应由设备自动完成。 5.1.3 圆柱形锂离子电池模组装配产线设备还应符合GB/T 38331的要求。 5.2 设备要求 5.2.1 揉平站 1 T/CASME XXXX—2023 5.2.1.1 设备用于卷绕后全极耳电芯端面揉平，人工上电芯至送料机构，送料机构将电芯输送至工作 位置，自动完成对中、揉平、吸碎屑。 5.2.1.2 机械揉平应采用伺服模组进给揉平量，同时具备卷芯定长功能。 5.2.1.3 设备机械揉平工位应带有柔性压紧装置，在进行机械揉平操作时，电芯不会随揉平头旋转， 可灵活选择两端揉平方向。 5.2.1.4 机械揉平的同时应对电芯进行同步除尘。 5.2.1.5 设备动作流程应包括电芯对中、机械揉平等。 5.2.2 集流盘焊接站/集流盘+电池壳点焊 5.2.2.1 设备用于揉平后电芯正、负集流盘激光焊接，电芯入壳后集流盘和电池壳开口侧壁预点焊。 5.2.2.2 设备应采用脉冲激光器，自动完成集流盘焊接、电池壳开口侧壁预点焊等工序。 5.2.2.3 设备应采用双通道操作，焊接和人工上料互不干扰，焊接过程同步除尘，焊接头同步吹保护 气保证焊接质量。 5.2.2.4 集流盘焊接外观视觉检测应符合下列要求： ——采用视觉检查焊接完成的集流盘外观，通过算法判断焊接质量； ——连续检出不良品应报警停机，连续报警数量可设置； ——漏检率为0； ——误检率≤1 %。 5.2.2.5 设备动作流程应包括：上料、集流盘焊接/电池壳点焊、视觉检测、夹具退出、下料等。 5.2.3 激光穿透焊接站/密封钉焊接 5.2.3.1 设备用于集流盘与壳体焊接、密封钉焊接，激光穿透壳体产生熔池将壳体与集流盘进行焊接。 5.2.3.2 设备应采用连续激光