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夹具设计中尺寸精度及配合公差选择基本原则 夹具设计公差选择原则 机床工装夹具设计过程中主要解决两方面的问题，即定位和夹紧。定位是要保证工件相对于机床设备及刀具占有正确的位置；夹紧是为了在加工过程中工件与定位件的相对位置不发生变化。 可见夹具设计中的定位对保证零件的加工质量尤为重要，夹具设计中尺寸精度及配合公差选择直接影响着定位精度，因而夹具的定位尺寸及配合应遵循以下基本原则： 表1 夹具的尺寸公差选择原则 工件的尺寸公差 夹具相应尺寸公差占工件公差的 ＜0.02 0.02~0.05 0.05~0.20 0.20~0.30 3/5 1/2 2/5 1/3 表2 夹具的角度公差选择原则 工件的角度公差 夹具相应尺寸公差占工件公差的 0°1′~0°10′ 0°10′~1° 0°~4° 1/2 2/5 1/3 表3 车、磨床夹具径向跳动允差选择原则 工件径向跳动允差 定位元件定位表面对回转中主线的径向跳动允差 心轴类夹具 一般车磨夹具 0.05~0.10 0.005~0.01 0.01~0.02 0.10~0.20 0.01~0.015 0.02~0.04 0.20以上 0.015~0.03 0.04~0.06 表4 按工件公差确定夹具对刀块到定位表面制造公差选择原则 工件的允许误差 对刀块对定位表面的相互位置 平行或垂直时 不平行或不垂直时 ~±0.10 ±0.02 ±0.015 ±0.1~±0.25 ±0.05 ±0.035 ±0.25以上 ±0.10 ±0.08 表5 对刀块工作面、定位表面和定位键侧面间的技术要求选择原则 工件加工面对定位基准的技术要求 （mm） 对刀块工作面及定位键侧面对定位表面的垂直度或平行度 （mm/100mm） 0.05~0.10 0.10~0.02 0.10~0.20 0.02~0.05 0.20以上 0.05~0.10 表6 导套中心距或导套中心到定位基面间的制造公差选择原则 工件孔中心距或孔中心到基面的允差 导套中心距或导套中心到定位其面的制造公差 平行或垂直时 不平行或不垂直时 ±0.05~±0.10 ±0.005~±0.02 ±0.005~±0.015 ±0.10~±0.25 ±0.02~±0.05 ±0.015~±0.035 ±0.25以上 ±0.05~±0.10 ±0.035~±0.08 表7 导套中心对夹具安装基面的相互位置要求选择原则 工件加工孔对定位基面的垂直度要求 （mm） 导套中心对夹具安装基面的垂直度要求（ mm/100mm） 0.05~0.10 0.01~0.02 0.10~0.25 0.02~0.05 0.25 以上 0.05 表8 常用夹具元件的公差和配合选择原则 元件名称 部位及配合 备注 衬套 ? 外径与本体H7/r6或H7/n6 内径H6或H7 固定钻套 外径与钻模板H7/r6或H7/n6 内径G7或F8 基本尺寸是刀具的最大尺寸 可换钻套 ? 快换钻套 ? 外径与衬套H7/g5或H7/g6 基本尺寸是刀具的最大尺寸 内径 钻孔及扩孔时F8 粗铰孔里G7 精铰孔时G6 镗套 外径与衬套H6/h5（H6/j5）,H7/h6(.H7/js6) 内径与镗杆H6/g5（H6/h5）,H7/g6(.H7/h6) 支承钉 与夹具配合H7/r6，H7/n6 定位销 与工件基准配合H7/g6、H7/f7或H6g5、H6/f6 与夹具体配合H7/r5，H7/n5 可换定位销 与衬套配合H7/h6 钻模板铰链轴 轴与孔配合G7/f6,F8/g6