某公司精益制造三年工作规划教材.pptxVIP

******事业部 15~17年精益制造三年工作规划 精益制造部 2016/08/21 ;三年规划与思路;;1、制造过程浪费多，现场作业、在制品、仓储库存、不良品以及管理方式等均存在过多浪费，有巨大的改善空间。;2、人员不稳定，对效率及品质冲击明显。上半年人员累计流失率超过43%，固定工流失率占比20%~30%。;3、生产计划不稳定，计划变动多：订单取消、生产插单、调产现象普遍，总装需求、生产采购、自制件计划手工操作多，信息传递效率低。总装当天作业完成率平均83%。自制件（注塑）第一次需求时间与第二次需求时间吻合率约30%。;4 、TPM、设备保全工作薄弱，现场设备缺乏管控，重大设备异常分析不足，人员技能提升缓慢，基本仍处于救火的状态,未能做到事前保全.;品质手工报表;6、产品可制造性不足，基于可制造性的产品设计，还有很大改善空间。现有产品系列较多，零部件通用性差，结构设计复杂，制造装配效率低下。未来产品设计要同步考虑制造自动化的适用性。;问题一：;;; 以效率提升、精品制造为牵引，以精益设计、精益供应链、精益制造、信息化为突破方向，达成效率逐年提升25%目标，初步实现工厂少人化、信息化，逐步向智能化工厂过渡。;;;（一）精益意识转变;;;标准课件 操作手册;（二）价值流改善;精益物流建立： 场地布局调整； 配送节拍制定； 物流器具统一； 物流人员培训。 ;强化供方品质管控，将供应商供货情况进行系统管理（包括下单、供货及时性及品质等）。通过“打”（处罚、淘汰）“拉”（扶持奖励）的方式培养优秀供应商;（四）精益物流;（一）产出提升;产出提升基础方案（计划确保）： - 三日计划确定，日别计划顺序固定，生产按排产进行 - 总装计划按作业号进行排产，按照型号T/T锁定完成时间； - 部装排产根据总装形成拉动，按照一个流设定线体;（二）产品可制造性—整体思路;No.;（三）工艺技术提升—整体思路;Fool Proof(防呆法)：为了确保质量，作业人员做错导致不良发生、外流和设备破损及故障之前及加以防止的系统 Visual（可视的）管理：通过符号、线条、特别是色彩指明事物本来应当呈现的正确状态，??确保任何人都能很容易就知晓和识别正常或是异常的状态 Digital（数字的）管理：制造过程管控参数，设备参数，检查结果等数字化显示；可量化管理 最终结合MES系统，重要资材信息及重要岗位数据系统记录，实现系统品质管控，不良发生及时停线。;区分;;2、效率方向:总装改善分析---总体规划 - 现况：岗位54(总装)+11(辅助)=65，定编69人(110,不含真空箱人员)；关键岗位10个（瓶颈或者核心工程） - 改善目标：核心工艺突破，产品设计改善及自动化配合，17年线小时280台↑(25%)，定编32人↓(54%)。;岗位;岗位;2、效率方向：各大模块工艺提升三年规划;（四）自动化—整体思路; ;真空箱部装工序;真空箱部装工序：自动折弯上线;真空箱部装工序：自动氦检;1、总装;连接管无人化;2、配管;自动开料压口机;2、配管;2、配管;插件1;48;产品现状;50;51;;4、两器;;;;6、钣金;;工作方向;工作方向;工作方向;工作方向