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如何控制泵送混凝土坍落度及其经时损失 目录 TOC \o 1-9 \h \z \u 目录 1 正文 2 文1：如何控制泵送混凝土坍落度及其经时损失 2 1概念和检测方法 2 1.1混凝土拌合物的和易性 2 1.2混凝土坍落度经时损失 2 1.3划分等级和标记 3 2影响混凝土坍落度及其损失的因素 3 2.1单位体积用水量 3 2.2水泥 4 2.3集料 4 2.4砂率 4 2.5环境条件 5 2.6外加剂 5 2.7生产施工方面 5 2.7.1混凝土原材料影响 5 2.7.2生产设备影响 6 2.7.3混凝土运输机械的影响 6 2.7.4混凝土浇筑速度的影响 6 2.7.5混凝土浇筑时间的影响 6 3控制混凝土坍落度及其损失的方法 6 3.1混凝土材料方面 6 3.2混凝土生产施工方面 7 4结束语 8 文2：如何控制泵送混凝土裂缝处理 9 1.前言 9 2.混凝土裂缝的成因和控制措施 9 2.1温度裂缝 9 2.2干缩裂缝 11 3.结束语 12 原创性声明（模板） 13 正文 如何控制泵送混凝土坍落度及其经时损失 文1：如何控制泵送混凝土坍落度及其经时损失 1概念和检测方法 1.1混凝土拌合物的和易性 现配制泵送混凝土首要考虑的是混凝土的和易性，也称工作性，以便于混凝土的施工和操作（搅拌、运输、浇注、振捣），它是一项综合技术性质，它包括流动性、粘聚性和保水性三项指标。影响混凝土和易性的因素取绝于原材料的质量和性能及配合比设计。目前测定混凝土拌合物和易性的方法，通常是测定混凝土拌合物的流动性，辅以其他方法或直接观察（结合经验）评定混凝土拌合物的粘聚性和保水性，然后综合评定混凝土拌合物的和易性。混凝土拌合物的稠度检测方法，现行国家标准《混凝土质量控制标准》GB50164-2011中规定可采用坍落度、维勃稠度或扩展度表示。一般均采用坍落度方法，扩展度适用于泵送高强混凝土和自密实混凝土。 1.2混凝土坍落度经时损失 混凝土从拌合到浇注，需要有一段运输和停放时间，这种随时间增长，混凝土和易性变差的现象，被称为混凝土坍落度经时损失。 混凝土都存在坍落度经时损失，只是有大有小，这取绝于胶凝材料与外加剂的适应性，适应性不好的，只经过20～30min，坍落度即降低为初始值的1/2～1/3，甚至更小，这将直接影响外加剂的使用效果及混凝土的生产和施工。 现行国家标准《预拌混凝土》GB/T14902-2012和《混凝土质量控制标准》GB50164-2011中规定要测定预拌混凝土拌合物的坍落度经时损失，并规定不宜大于30mm/h。检测方法，取样与试样的制备与现行国家标准《普通混凝土拌合物性能试验方法标准》GB/T50080检测拌合物坍落度一致，在测定混凝土拌合物的初始坍落度值后，立即将混凝土拌合物装入试验用的搅拌机中与剩下的拌合物搅拌均匀密闭搁置1h，然后，再搅拌20s后测定拌合物的坍落度值，前后两次坍落度之差即是坍落度经时损失，坍落度经时损失可以为负值，表示经过一段时间后，混凝土坍落度反而有所增大。 1.3划分等级和标记 现行国家标准《预拌混凝土》GB/T14902-2012中规定预拌混凝土分为常规品（A）和特制品（B）是按混凝土的种类划分，而在这之前的是按混凝土坍落度大小划分的。混凝土坍落度等级是代表混凝土一种性能指标，其划分和偏差值应符合表1的规定。 表1 2影响混凝土坍落度及其损失的因素 2.1单位体积用水量 单位体积用水量，它是影响水泥混凝土和易性的最主要的因素。如用水量过少，混凝土初始坍落度小；而用水量过多，混凝土的粘聚性变差，易泌水。因此用水量的多少直接影响着混凝土的工作性和强度，而且大量的试验表明，当粗集料和细集料的种类和比例确定后，在一定的水灰比范围内（W/C＝0.4～0.8），水泥混凝土的坍落度主要取决于单位体积用水量。因此，混凝土搅拌站应根据自己使用的原材料实际情况，经试验找出各强度等级最佳水灰比，来确定合理的单位体积用水量。 2.2水泥 水泥的品种、细度、矿物组成以及混合材料的掺量等都会影响需水量。由于不同厂家生产的水泥达到标准稠度的需水量不同，也存在同一厂家生产出的水泥标准稠度的需水量不同。所以不同品种水泥配制成的混凝土拌合物具有不同的和易性。特别是水泥中的掺合料品种不同，掺量不同，混凝土的拌合物和易性和坍落度损失也不同。此外，水泥细度对混凝土拌合物的工作性亦有影响，适当提高水泥的细度可改善混凝土拌合物的粘聚性和保水性，减少泌水、离析现象。 2.3集料 集料的最大粒径、形状、表面纹理（卵石或碎石）、级配和吸水性等，这些特性将不同程度地影响新拌