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洁净空调风管及风速要求 1、风管应为金属材料制作，咬口缝均应胶封。 2 、风管应有足够内径，控制风速在以下范围：总管 7 〜9m/ s 无风口支管或干管5 〜7m/s 有风口支管或干管3 〜5 m/s 3 、风管法兰之间均应有密封垫，密封垫材料宜为闭孔 海绵 橡胶，严禁采用橡胶、乳胶海绵、聚乙烯、厚纸 板等含开 孔孔隙和易产尘、易老化的材料。厚度不应 小于5mmo 密 封垫上不得有涂料。 4 、风管与设备之间应有柔性短管，外表不得结露，当 有此 可能时应改为双层短管。单层短管必须光面朝 里，双层时 外层应光面朝外。 5 、安装在负压段的柔性短管应处于绷紧状态。 6 、送风管上应按设计要求设消声器、防火阀。消声器 一节应不小于900mmo 7 、空调器〔箱〕内，至少应有表冷器和加热器，不得 无加 热器〔特殊枯燥地区如新疆除外〕。寒冷地区空 调器 〔箱〕或新风空调器〔箱〕入口必须有预热器。 8 、送风末端过滤器，应是亚高效过滤器或玻璃纤维滤 纸的 高效过滤器，不得用木质框架。折叠形的滤芯和 分隔板必 须紧密坚挺，不得有明显松软晃动现象。9 、 送风末端过滤 器不应安在空调箱内，应安在送风口。 如不能安在送风 口，应安在离高效送风口较近的管道 或夹层、顶棚内。 10、送风口扩散板不应采用用的平面散流器。 11＞高效过滤器和框架之间必须密封。在?洁净室及 验收标 准?规定的密封方法中，采用密封条的应符合 5.3的要求。 压紧螺栓最少采用四角8点压紧，不得 只压每边中点。不 得只用密封胶粘住过滤器，不得在 风口内将过滤器悬空托 起，在空隙内打胶。所有密封 方法均不得阻碍过滤器拆 换，增加拆换难度。 12、单向流洁净室每一个送风口高效过滤器均应有工 程验 收时现场扫描检漏合格报告，报告应由第三方有 资质的检 验单位出具。更换过滤器后应有更换方和用 户共同确认的 现场扫描检漏合格报告。 乱流洁净室上述风口检漏抽查数量应到达风口总数的 20%, 并不少于2个。对修补1次后仍漏的过滤器应 予更换，并 有记录。 13. 对可能发生具有III、IV类生物危险度的高危生物 气 溶胶并须严防交叉污染的场合〔如动物饲养室、不 能停止 生产的生物制品车间〕的送风系统应具有可不 在室内换高 效过滤器、换过滤器时可不停止系统运行 的功能。 空调净化系统之回、排风系统如何设置 1、回风管上应按设计要求设消声器、防火阀。 2、一般洁净场所的净化空气如可循环使用，应采取有 效措 施防止污染和交叉污染，风口应有过滤器。 分别具有独立 系统的青霉素厂房及其分装车间，在有 发尘点排风条件 下，车间回风口应安有高中效或亚高 效过滤器，优先选用 低阻或超低阻形式。 3、回风口上边离地宜不超过500mm,下边离地宜不小 于 100mm。 4、回风口格栅应为竖条，单向流场合宜采用定风向可 调风 量的形式。 5、任何室内排风风口均应有空气过滤器，其类别应符 合设 计要求。排风对环境将造成有毒有害影响时，排 风口的室 内侧必须安有高效过滤器，然后是粗效过滤 器、排风机、 逆止阀，排风机应紧靠出口，保持排风 管道为负压管道。 仅含有大量粉尘的排风，排风管上 应有除尘设备，确保排 风浓度达标。 6、排除可能含有III类生物危险度的生物气溶胶的管道 必 须是不锈钢成型的负压管道。排风口上的过滤装置 必须是 零泄漏，过滤器为B类或更高的高效过滤器。 高效过滤器 应有过滤器平安拆卸的措施。 7、 排除可能含有IV类生物危险度的生物气溶胶除应符 合要求外，必须安B、C类两道高效过滤器，排风过滤 装 置必须是零漏泄，必须可以现场在线扫描检漏。 8、 有腐蚀性化学气溶胶的排风管道应采用防腐材料制 作。 空调净化系统之新风系统如何设置 1、 新风口设置高度应离地不少于2.5m。 2、 新风口水平方向应离排风口 10m以上，垂直方向在 排风口 2m以下。屋顶上的新风口应高出屋顶1m以 上。 3、 新风口应有防雨措施，宜在新风口安装阀门，停运 时可以关闭。 4、 为减少卷吸杂物，新风口风速不应大于5m/s,以3~ 4m/s为宜o 5、 新风过滤装置应安于新风口部，之前不应留有水平 管道，新风口应直接对室外，不能开口机房内、顶棚 内或 走廊内。 6、 新风过滤装置至少应包括：粗滤网：以阻挡大杂 物。粗效过滤器。中效过滤器。 净化空调系统风管的要求： 1 ＞矩形风管边长小于或等于900mm时，底面板不应有 拼 接缝；大于900mm时，不应有横向拼接缝； 2、风管所用的螺栓、螺母、垫圈和钾钉均应采用与管 材性 能相匹配、不会产生电化学腐蚀的材