200M3机械搅拌通风发酵罐设计方案.docxVIP

PAGE PAGE 10 设计方案的拟定 我设计的是一台 200M3 机械搅拌通风发酵罐,发酵生产有机酸。设计基本依据 、机械搅拌生物反应器的型式 通用式机械搅拌生物反应器，其主要结构标准如下： ①高径比：H/D=1.7-4.0 ②搅拌器：六弯叶涡轮搅拌器,D :d :L:B=20:15:5:4 i i ③搅拌器直径：D =D/3 i ④搅拌器间距：S=（0.95-1.05）D ⑤最下一组搅拌器与罐底的距离：C=（0.8-1.0）D ⑥挡板宽度：B=0.1D，当采用列管式冷却时，可用列管冷却代替挡板 、反应器用途 用于有机酸生产的各级种子罐或发酵罐，有关设计参数如下： ①装料系数：种子罐 0.50-0.65 发酵罐 0.65-0.8 ②发酵液物性参数：密度 1080kg/m3 粘度 2.0×10-3N.s/m2 导热系数 0.621W/m.℃ 比热 4.174kJ/kg.℃ ③高峰期发酵热 3-3.5×104kJ/h.m3 ④溶氧系数：种子罐 5-7×10-6molO /ml.min.atm 2 发酵罐 6-9×10-6molO /ml.min.atm 2 ⑤标准空气通风量：种子罐 0.4-0.6vvm 发酵罐 0.2-0.4vvm 、冷却水及冷却装置冷却水：地下水 18-20℃ 冷却水出口温度：23-26℃ 发酵温度：32-33℃ 冷却装置：种子罐用夹套式冷却，发酵罐用列管冷却。 、设计压力罐内 0.4MPa；夹套 0.25 MPa 发酵罐主要由罐体和冷却列管，以及搅拌装置，传动装置,轴封装置，人孔和其它的一些附件组成。这次设计就是要对200M3通风发酵罐的几何尺寸进行计算；考虑压力，温度，腐蚀因素，选择罐体材料，确定罐体外形、罐体和封头的壁厚；根据发酵微生物产生的发酵热、发酵罐的装液量、冷却方式等进行冷却装置的设计、计算；根据上面的一系列计算选择适合的搅拌装置，传动装置，和人孔等一些附件的确定,完成整个装备图，完成这次设计。 这次设计包括一套图样，主要是装配图，还有一份说明书。而绘制装配图是生物工程设备的机械设计核心内容，绘制装配图要有合理的选择基本視图，和各种表达方式，有合理的选择比例，大小，和合理的安排幅面。说明书就是要写清楚设计的思路和步骤 项目及代号 表-发酵罐主要设计条件 参数及结果 备注 发酵产品 有机酸 工作压力 0.4MPa 由任务书确定 设计压力 0.4MPa 由任务书确定 发酵温度（工作温度） 33℃ 根据任务书选取 设计温度 150℃ 由工艺条件确定 冷却方式 列管冷却 由工艺条件确定 发酵液密度 ? ? 1080Kg / m3 由工艺条件确定 发酵液黏度 ? ? 2.0 ?10?3 N ? s / m2 由工艺条件确定 罐体几何尺寸的确定 发酵反应釜的总体结构 发酵反应釜主要由搅拌容器，搅拌装置，传动装置，轴封装置，支座，人孔，工艺接管和一些附件组成。搅拌容器分罐体和夹套两部分，主要由封头和筒体组成，多为中、低压压力容器；搅拌装置由搅拌器和搅拌轴组成，其形式通常由工艺设计而定；传动装置是为为带动搅拌装置设置的，主要由电机，减速器，联轴器和传动轴等组成；轴封装置为动密封，一般采用机械密封或填料密封；它们与支座，人孔，工艺接管等附件一起，构成完整的发酵反应釜。 几何尺寸的确定 根据工艺参数和高径比确定各部几何尺寸；高径比 H/D=4，则 H=4D； 初步设计：设计条件给出的是发酵罐的公称体积（200M3） 公称体积 V－－罐的筒身（圆柱）体积和底封头体积之和 全体积 V －－公称体积和上封头体积之和 0 封头体积 V ? ?? 4?D（2 封 h ? 1 D) b 6 V ? ?? 4?D2 H ? 0.15D3 （近似公式） 0 假设 H /D=3.9，根据设计条件发酵罐的公称体积为 200M3 L 由公称体积的近似公式V ? ?? 4?D2 H 0 罐体直径 D=3964mm， 罐体总高度 H=4D=4×3964=15855mm， 0.15D3 可以计算出 a b= a b查阅文献【2】 ，当公称直径Dn=4000mm 时，标准椭圆封头的曲面高度 h =1000mm，直边高度h 50mm，总深度为Hf=h +h ，内 a b= a b 表面积 A =17.9 ㎡，容积V =9.02m3， f f 可得罐筒身高， H =H-2H =15855-2×1050=13755mm L f 则此时 HL ? 13755 ? 3.43875 ，与前面的假设不相近， D 4000 又设 H /D=3.4， L 所以V ? ?? 4?D2 H 0  ? 0.15D3 ， 则可知，D=4306mm，圆整取 D=4140mm， H=4D=4×4140=16560mm， H =H-2H =16560