食用植物油生产许可证审查细则宣贯教材.pptxVIP

食用植物油生产许可证审查细则宣贯教材第1页/共62页 2一、发证产品范围及申证单元修订内容原细则发证产品范围包括以菜籽、大豆、花生、葵花籽、棉籽、亚麻籽、油茶籽、玉米胚、红花籽等植物油料制取的食用油。本细则在原细则的基础上增加了以芝麻、棕榈果实、橄榄果实（仁）、椰子果实以及其他小品种植物油料（如：核桃、杏仁、葡萄籽等）制取的原油(毛油)，经过加工制成的食用植物油（含食用调和油）。其申证单元仍为1个，即食用植物油。第2页/共62页 3二、基本生产流程及关键控制环节修订内容 2006版第3页/共62页 4（一）生产加工工艺1.制取原油（毛油） ◆增加了冷压榨法制油工艺流程（如橄榄油）。 ◆增加了水代法制油工艺流程（如芝麻油）2.油脂精炼 第4页/共62页 5（一）生产加工工艺 ◆增加了物理精炼工艺流程：原油（毛油）→过滤→脱胶（酸化）→脱色→脱酸（水蒸气蒸馏）→脱臭→成品油3.增加了油脂深加工分提工艺第5页/共62页 6（二）食用植物油产品及增加的相关工艺介绍 GB 8233-1987《芝麻油》根据芝麻油的香味分为香油及普通芝麻油。香油按其加工工艺分为小磨香油（用水代法、压滤法制取）、机制香油（用机械压榨法制取）。普通芝麻油是用一般的压榨法、浸出法或其他方法加工制取，香味清淡。第6页/共62页 71.芝麻油（香油） 2006版第7页/共62页 8⑴ 小磨香油1)水代法制油 水代法是制取小磨香油的特殊方法，它是通过在磨制好的芝麻酱中，加适量水，利用油料的非油成分对油与水的亲和力的不同，将油脂与麻渣等物质分开的制油方法。 第8页/共62页 9⑴ 小磨香油 水代法制取的小磨香油，香味浓郁，色泽较深。其工艺流程为： 芝麻→筛选→漂洗→炒子→扬烟 →吹净→磨酱→ 对浆搅油 → 振荡分油 → 芝麻油第9页/共62页 10⑴ 小磨香油①筛选：清除杂质，如：泥土、砂石、杂草籽等。 ②漂洗：将芝麻漂洗浸泡1h～2h,含水达25％～30%，水分渗透到细胞内部，使凝胶体膨胀，有利于细胞破裂。沥干备炒。第10页/共62页 11⑴ 小磨香油③炒子：采用直接火炒子。先大火，后文火。炒熟后，泼冷水，再炒1min出烟后出锅。炒子要求不焦不煳，生熟均匀。炒子可使蛋白质变性，有利于油脂逸出，同时生成香味物质。④扬烟吹净：出锅的芝麻要立即降温，扬去烟尘、焦末、碎皮。第11页/共62页 12⑴ 小磨香油⑤磨酱：将炒酥吹净的芝麻用石磨或金刚砂轮磨浆机磨成芝麻酱。磨酱要求越细越好，这有两个目的：一是使油料细胞充分破裂，以便尽量取出油脂；二是在对浆搅油时使水分均匀地渗入麻酱内部，油脂被完全取代。第12页/共62页 13⑴ 小磨香油⑥对浆搅油：麻酱入搅油锅，分4次加入相当于麻酱重量80％～100%的沸水。不断搅拌，水逐步渗入到麻酱中与非油物质结合，油脂被代替出来。对浆搅油是整个工艺的关键工序，是完成以 水代油的过程。适宜的加水量才能得到较高的出油率。第13页/共62页 14⑴ 小磨香油⑦振荡分油（墩油）：利用两个空心金属球体作上下运动，迫使包在麻渣内的油珠挤出升至油层表面，撇油。第14页/共62页 15⑴ 小磨香油2)压滤法制油（液压榨油机） 压滤法制取的小磨香油，香味浓郁，色泽清亮。其工艺流程为： 芝麻→筛选→漂洗→炒子→扬烟 →吹净→磨酱→调温均质→压榨→沉淀过滤→芝麻油 第15页/共62页 16 ⑴ 小磨香油①筛选～⑤磨酱与水代法工艺相同。⑥调温均质：入榨前，将麻酱胚打入均质锅内，进行调温均质，边搅拌边加热，温度保持在80℃～90℃，使胚料充分混合均匀，不分层，水分适当蒸发，达到入榨要求。 第16页/共62页 17⑴ 小磨香油⑦压榨：榨油机进行预热，机体温度上升到85℃～95℃以后，进料，高压压榨，同时自动卸饼。第17页/共62页 18⑵机制香油（机械压榨法制油）◆工艺流程： 芝麻→筛选→漂洗→炒子→扬烟 →吹净→压榨→沉淀过滤→芝麻油第18页/共62页 19⑶普通芝麻油（浸出法制油） ◆工艺流程： 毛油过滤→普通芝麻油 ↑芝麻→筛选→轻轧胚→蒸炒→压榨 ↓ 芝麻饼 →溶剂浸出→混合油处理→毛油→脱胶→脱水及脱溶→普通芝麻油第19页/共62页 202. 橄榄油 2006版第20页/共62