模切件技术规范.pdfVIP

T/XXX XXXX—XXXX 模切件技术规范 1 范围 本文件规定了模切件的术语和定义、分类、要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存。 本文件适用于模切件的生产和检验。 2 规范性引用文件 下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件， 仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本 文件。 GB/T 1804 一般公差 未注公差的线性和角度尺寸的公差 GB/T 2792 胶粘带剥离强度的试验方法 GB/T 4851 胶粘带持粘性的试验方法 GB/T 4852 压敏胶粘带初粘性试验方法（滚球法） 3 术语和定义 下列术语和定义适用于本文件。 3.1 模切件 die-cutting parts 用各种材料经过冲型、裁切、尺寸分割、单面涂胶或双面涂胶加贴工艺制成的用于保护、防爆、防 窥、遮光、反射、增光、密封、绝缘、导电、防尘、填充、减震、缓冲、降噪、粘接、支撑、加固、防 护、标识的模切产品。 4 分类 产品按原材料分为软质泡沫覆胶类、PP板类、模切片类。 5 要求 5.1 外观质量 5.1.1 软质泡沫覆胶类 产品表面应平整，呈现均匀的连接，颜色均匀一致，无凹陷、裂纹、褶皱、缺胶、污渍、孔洞等缺 陷，成型效果好。 5.1.2 PP 板类 5.1.2.1 产品表面平直、无划伤，边缘无缺口、无毛边，PP 板整体无变形。 5.1.2.2 PP 板扣眼中心对称，扣眼吻合，扣上后不露孔、不起翘。 5.1.3 模切片类 5.1.3.1 基材表面无缺损、无污染、无裂缝；切边整齐，不得有挤压变形现象。 5.1.3.2 排废时表面图形完整、不变形，排废干净，无未切透现象。 5.2 尺寸公差 异形模切件应符合图纸技术设计要求，标准模切件尺寸公差应符合GB/T 1804的要求。 1 T/XXX XXXX—XXXX 5.3 离型纸剥离性 与隔离纸快速剥离时(以生产线操作速度为主)，无断裂、破损、不得出现与胶层分离现象；隔离纸 无破损、裁断等影响快速剥离的现象。 5.4 物理性能 产品的物理性能应符合表1的规定。 表1 物理性能 检验项目 要求 180°剥离强度 ≥ 3N/25mm 初粘力 ≤ 50mm/14# 持粘力 ≤ 6mm/8h 高温试验/ （70℃±2℃、90%） 无变化 低温试验/ （-20℃ 12h） 无变化 6 试验方法 6.1 试验环境条件 产品在生产后放置24h后方可进行试验，试验前将试样放在不受弯曲变形和破坏的条件下，按照温 度：(23±2)℃，相对湿度：(50±5) %,进行不小于16h的状态调节。 6.2 外观 在正常光线条件下，采用目测法进行检测。 6.3 尺寸公差 用精度0.02mm以上的游标卡尺和最小刻度为0.5mm的直尺测量。 6.4 180°剥离强度实。 试验条件：23℃±2℃ 试验方法：按GB/T 2792规定进行，取25mm宽样件黏贴于钢板表面；用手动压辊将胶带滚压3次压实; 测量时用拉力计以300mm/min的速度、180°角的方向剥离胶带，记录数值。 6.5 初粘性