1000MW火电机组深度调峰工况下的分析与应对.docxVIP

? ? 1000MW火电机组深度调峰工况下的分析与应对 ? ? 郭于晖 （广东粤电靖海发电有限公司，广东揭阳 515223） 0 引言 国家发改委、国家能源局印发的《关于提升电力系统调节能力的指导意见》中要求在第十三个五年规划期内，拟完成火电机组机动性改造（含燃料机动性性改造）2.2 亿千瓦，提升电力系统调节能力4600 万千瓦。改造后的机组最小出力达到额定容量的30%～40%，要求一些电厂可以达到国际领先水平，机组不投入稳燃时，机组最小出力应能达到20%～30%。火力发电机组在深度调峰运行时，对于机组的汽机、发电机和锅炉的稳定性、安全性都提出了更高的要求。 1 设备概况 某公司3#、4#汽轮机为超超临界，一次中间再热N1000-25.0/600/600 型汽轮机。发电机为QFSN-1000-2-27，发电机的额定电流为23 949 A，额定电压为27 kV，额定励磁电压为445 kV，额定励磁电流为5173 A。 2 深度调峰运行工况中存在的风险 2.1 低负荷运行，锅炉燃烧恶化 机组在低负荷运行时，因外界所需能量减少，锅炉主控会开始降低给煤量，从而使得燃烧稳定性变差，燃烧器火检会变得不稳定，煤层失去火检跳闸后，锅炉的燃烧工况变化十分剧烈，若处理不妥当极易造成锅炉MFT（Main Fuel Trip，锅炉主燃料跳闸）。 2.2 空预器堵塞和低温腐蚀及脱硝效率下降 本厂规定SCR 脱硝反应器的入口温度应＞290 ℃，且＜410 ℃，当机组负荷降至400 MW 时，进入SCR 脱硝装置的烟气温度会随着燃烧恶化的影响而降低，催化剂的反应活性持续降低，尾部烟道的排烟中的SO2与所喷出的NH3产生化学反应生成硫酸氢铵，而冷凝后的硫酸氢铵呈现出高黏性，从而使得空气预热器的换热波纹板发生脏堵，造成换热效果下降。若尾部排出烟气温度过低，空气预热器换热波纹板的金属温度也随之下降，与有硫酸蒸汽的尾部排汽相遇，因为换热波纹板温度不高于硫酸蒸汽的露点，使得换热波纹板表层结上硫酸露并腐蚀换热波纹板。 若某一侧SCR 脱硝反应器进口温度降低到290 ℃以下时，此时该侧的脱硝会跳闸，引发NOx时均高于超低排放值50 mg。 由于本机组采取的是干式排渣的方式，炉底会有大量的排渣入口门和检修窗口。在燃烧含灰分量大的煤种情形下，输送钢带上通常会有较大块的煤渣，检修人员会经常性打开排渣门进行捅渣，炉膛底部可能漏进不必要的冷风参与燃烧。这极大提高了尾部烟道的排汽温度，并使得引风机的运行电流大大提升。 2.3 快速减负荷过程中所引起的省煤器汽化 因本厂为双列高加布置，在进行大幅度快速减负荷的过程中，给水流量大幅度减少，出口温度仍然维持在较高温度，这使得给水温度也同样维持在一个较高温度。此时，若给水温度达到省煤器进水压力下的饱和温度，且汽压快速下降，可能造成进入省煤器内的工质汽化，造成减负荷闭锁。 2.4 机组长期在低负荷运行时，屏式过热器出现超温现象 当机组长期低负荷运行时，通常为3 台磨煤机工作。在这3 台磨煤机的运行过程中，进入炉膛内参与燃烧的风量始终是有限的，无法顺利带走炉膛内的烟气，导致屏式过热器易出现温度过高的现象。 2.5 给水泵再循环投运的控制 在机组低于40%的负荷运行时，对应的给水流量将会大大降低。此时，若给水泵的最小流量再循环阀未能及时打开，将使给水泵出口流量小而造成汽蚀。但如果最小流量再循环阀开得过快或再循环法严密性不足，会造成给水流量的波动，甚至造成给水流量大幅减少至MFT 动作保护值，发生机组跳闸。 2.6 给水泵供汽汽源切换注意事项 汽动给水泵采用四段抽汽方式供汽，其备用汽源为冷再蒸汽和辅汽。机组处于深度的调峰运行中，四段抽汽的压力大幅度下降，不再满足给水泵正常工作的需求，此时给水泵切换阀自动将四抽汽源转至冷再蒸汽供。若切换阀异常导致切换不当，会使给水泵出力发生波动，给水流量也随之波动。 2.7 给水泵出力超出低负荷下给水流量需求 在深度调峰工况下，若同时运转2 台汽动给水泵，汽动给水泵的转速与机组效率成正比，当转速随着负荷降低而降低时，机组效率也随之降低。但若采用单台汽动给水泵来对系统供水时，其转速也必然随之上升，这样既能够提高汽动给水泵的运行效率，又使得机组的经济性得到提升。 2.8 发电机进相运行能力 低负荷工况下的发电机组可能变为进相运行，发电机的端部位置漏磁上升，导致发电机定子端部温度升高。由于励磁系统中电流的减少和其对系统无功的吸收会使得端电压下降而导致厂用电电压的下滑，电流上升，导致用电设备发热，长时间运行时会对设备绝缘造成损坏，甚至造成发电机失步运行或发生系统振荡。 3 深度调峰中的运行调整 3.1 加强锅炉在低负荷工况下的燃烧能力 （1）当机组降至400 MW 以下时，尽快对等离子拉弧，确保燃烧的稳定性。 （2）