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安全运行世界纪录诞生记 11月18日，中国企业联合会、中国企业家协会在京发布中国企 业新纪录，确认华能大连电厂创造了一项新的世界纪录 该厂3 号机组自2023年6月22日小修启动后，到今年3月15日按计划停 机转入中修，连续安全运行了 633天！ 根据国际互联网权威数据库和有关电力方面的顶级网站记载，截 至2023年，国际上同类型火电机组最长连续运行纪录为607天。也 就是说，华能大连电厂3号机组创造的这一成绩，为世界火电机组连 续运行的最高纪录。 这一世界纪录是怎样诞生的呢？ 华能大连电厂分两期建设，共进口 4台35万千瓦火电机组，分别 于1988年和1998年正式投产。投产后，他们就扎扎实实抓基础管理， 早在1994年，就被原国家电力部命名为全国第一个“一流火力发电厂。 这次创下世界纪录的是3号机组，此前，1号机组就创造了连续 运行510天的国内最高纪录，时间是自2000年10月25日大修启动， 至2023年3月18日按计划转入小修。据统计，目前连续运行超过 500天的机组，全世界仅十余台，而华能大连电厂就占两台。 机组要连续运行，设备管理是关键。传统的检修管理模式是原电 力部定的：一年两次计划检修（小修），三年一次大修。上个世纪90 年代初，华能大连电厂在国内率先打破传统检修管理模式，改为每年 一小修，大修间隔由3年延长到4年。近几年又把大修从4年延长到 6年，2号机组的大修周期甚至延长到8年。 大修期延长一倍以上，科学地进行检修优化至关重要。如对检修 模式优化，他们实行计划检修、定期检修、状态检修、事故检修等多 种检修模式并存的优化检修体制。对主设备和重要辅助设备，通过计 划检修和定期检修进行预防控制，对一些辅助设备，完全采用事故检 修的方式。对检修项目和措施优化，不是简单减项目，而是〃有层次、 有重点、特事特办〃。2023年，3号机组小修发现A/B侧主气门严重 卡涩，他们分析后决定扩大检修项目，对主气门解体检查，果然发现 大量金属氧化锈垢。 实事求是、严格管理，华能大连电厂积累、建立了一套科学方法， 把基础管理工作越做越细。比如火电厂锅炉四管最易爆管，要长周期 连续安全运行，对锅炉〃防磨防爆〃要求更高。为此，厂里专门成立了 以生产副厂长为组长，相关专业人员、监督人员参加的锅炉〃防磨防 爆〃小组，划部位个人承包和自检、互检相结合，严格执行奖惩规定。 在机组检修中，实行从检修施工队伍到防磨小组成员，再到防磨小组 组长会同专人进行三级检查，全面覆盖，确保项目无遗漏。目前 该 厂1号炉已将无爆管泄漏事故纪录保持了 13年。 设备再好也要靠人操控管理。设备运行的高水平，其实体现的是 管理队伍的高水平。华能大连电厂运行标准定员为每值12人，达到 国际先进水平，并且完成了向〃管理协调型〃的转变 运行人员由 单纯管设备、懂操作，转变为全面掌握组织协调能力和设备管理能力 的〃全能值班工程师〃。 全能是从点滴培养出来的。华能大连电厂在国内发电企业中创造 性实施了〃六值编制，五值运转〃模式，每个月有5个值从事正常运行 工作，另一个值集中强化培训。这样每个值一年都有两个月集中培训 时间，个个成为全能值班员、全能机组长。因此，在机组检修及重大 操作时，更强化了当班运行值的力量。 谈到之所以能够创造出世界纪录，之所以能够有两台机组的运行 进入世界最好水平，牟维春厂长说了一句发人深省的话：〃同样的管 理理念和措施，我们也许并不比别的厂高明多少，关键是要加强管理 的执行力，将目标和措施落到实处。〃