工程制图第八章8-5零件上常见的工艺结构及尺寸标注.docVIP

工程制图第八章8-5部件上常有的工艺构造及尺寸标明 工程制图第八章8-5部件上常有的工艺构造及尺寸标明 PAGE/NUMPAGES 工程制图第八章8-5部件上常有的工艺构造及尺寸标明 §8-5部件上常有的工艺构造及尺寸标明 部件的构造形状，不单要知足部件在机器中使用的要求，并且在制造部件时还要切合制 造工艺的要求。下边介绍部件的一些常有的工艺构造。 一、锻造部件的工艺构造 在锻造部件时，一般先用木材或其余简单加工制作的资料制成模样，将模样搁置于型砂 中，当型砂压紧后，拿出模样，再在型腔内浇入铁水或钢水，待冷却后拿出铸件毛坯。对零 件上有配合关系的接触表面，还应切削加工，才能使部件达到最后的技术要求。 起模斜度 在铸件造型时为了便于起出木模，在木模的内、外壁沿起模方向作成1:10~1:20的斜度， 称为起模斜度。在画部件图时，起模斜度可不画出、不标明，必需时在技术要求顶用文字加以说明，如图8-34(a)所示。 （a）（b）（c） 图8-34铸件的起模斜度和锻造圆角 锻造圆角及过渡线 为了便于铸件造型时拔模，防备铁水冲坏转角处、冷却时产生缩孔和裂纹，将铸件的转 角处制成圆角，这类圆角称为锻造圆角，如图8-34（b）所示。绘图时应注意毛坯面的转角处 都应有圆角；若为加工面，因为圆被加工掉了，所以要画成尖角，如图8-34（c）所示。 （a）裂纹（b）缩孔（c）正常 图8-35锻造圆角 图8-35是因为锻造圆角设计不妥造成的裂纹和缩孔状况。锻造圆角在图中一般应当画出，圆角半径一般取壁厚的~倍，同一铸件圆角半径大小应尽量同样或靠近。锻造圆角能够不标明 尺寸，而在技术要求中加以说明。 1 因为铸件毛坯表面的转角处有圆角，其表面交线模糊不清，为了看图和划分不一样的表面 仍旧要画出交线来，但交线两头空出不与轮廓线的圆角订交，这类交线称为过渡线。图8-36 为常有过渡线的画法。 图8-36过渡线画法 锻造壁厚 铸件的壁厚要尽量做到基本平均，假如壁厚不平均，就会使铁水冷却速度不一样，致使铸 件内部产生缩孔和裂纹，在壁厚不一样的地方可渐渐过渡，如图 8-37所示。 （a）壁厚平均（b）渐渐过渡（c）壁厚突变 图8-37铸件壁厚 二、部件机械加工工艺构造 部件的加工面是指切削加工获得的表面，即经过车、钻、铣、刨或镗用去除资料的方法 加工形成的表面。 倒角和倒圆 为了便于装置及去除部件的毛刺和锐边，常在轴、孔的端部加工出倒角。常有倒角为45°， 也有30°或60°的倒角。为防止阶梯轴轴肩的根部，因应力集中而简单断裂，故在轴肩根部 加工成圆角过渡，称为倒圆。倒角和倒圆的尺寸标明方法如图8-38所示，此中C表示45°倒 角，n表示倒角的轴向长度。其余倒角和倒圆的大小可依据轴（孔）直径查阅《机械部件设计 手册》。 2 图8-38倒角和倒圆 退刀槽和砂轮越程槽 在车削螺纹时，为了便于退出刀具，常在部件的待加工表面的尾端车出螺纹退刀槽，退 刀槽的尺寸标明一般按“槽宽×直径”的形式标明，如图8-39所示。在磨削加工时，为了使 砂轮能略微超出磨削部位，常在被加工部位的终端加工出砂轮越程槽，如图8-40所示，其结 构和尺寸可依据轴（孔）直径，查阅《机械部件设计手册》。其尺寸可按“槽宽×槽深”或“槽宽×直径”的形式注出。 图8-39螺纹退刀槽 图8-40砂轮越程槽 凸台与凹坑 部件上与其余部件接触的表面，一般都要经过机械加工，为保证部件表面接触优秀和减 少加工面积，可在接触处做出凸台或锪平成凹坑，如图 8-41所示。 图8-41凸台和凹坑 钻孔构造 钻孔时，要求钻头尽量垂直于孔的端面，以保证钻孔正确和防止钻头折断，对斜孔、曲 面上的孔，应先制成与钻头垂直的凸台或凹坑，如图8-42所示。钻削加工的盲孔，在孔的底 部有120°锥角，钻孔深度尺寸不包含锥角；在钻阶梯孔的过渡处也存在120°锥角的圆台， 其圆台孔深也不包含锥角，如图8-43所示。 3 (a)不合理（b）合理（c）不合理（d）合理 图8-42钻孔端面 图8-43钻孔构造 三、常有孔构造的尺寸标明 各样孔的标明方法如表8-5所示。 表8-5常有孔构造的尺寸标明 4