(全)滑动模板工程技术标准.docxVIP

滑动模板工程技术标准 1 总则 1.0.1为在滑动模板（以下简称滑模）工程中贯彻国家技术经济政策，保证工程质量，做到技术先进、安全适用、经济合理、节能环保，制定本标准。 1.0.2本标准适用于混凝土结构滑模工程设计、施工及验收。 1.0.3采用滑模施工的工程设计、施工及验收除应符合本标准的规定外，尚应符合国家现行有关标准的规定。 2 术语和符号 2.1 术语 2.1.1滑动模板slip form模板固定于围圈上，用以保证构件截面尺寸及结构的几何形状。模板直接与新浇混凝土接触且随着提升架上滑，承受新浇混凝土的侧压力和模板滑动时的摩阻力，简称滑模。 2.1.2滑动模板施工slip forming construction以滑模千斤顶、电动提升机等为提升动力，带动模板（或滑框）沿着混凝土（或模板）表面滑动而成型的混凝土结构施工方法的总称，简称滑模施工。 2.1.3滑框倒模施工incremental slip forming with sliding frame用提升机具带动由提升架、围圈、滑轨组成的滑框沿着模板外表面滑动（模板与混凝土之间无相对滑动），当横向分块组合的模板从滑框下口脱出后，将该块模板取下倒装入滑框上口，再浇灌混凝土，提动滑框，如此循环作业成型混凝土结构的施工方法的总称。 2.1.4围圈form walers用以保持模板几何形状的支承构件，又称围梁。模板的自重、模板承受的摩阻力、侧压力以及操作平台直接传来的自重和施工荷载，均通过围圈传递至提升架的立柱。围圈可以设置上下两道，亦可以组成桁架式围圈。 2.1.5提升架lift yoke用以固定千斤顶、围圈和保持模板几何形状的滑模装置主要承重构件，直接承受模板、围圈和操作平台的全部荷载和混凝土对模板的侧压力。 2.1.6操作平台working-deck用以完成钢筋绑扎、混凝土浇灌等项操作及堆放施工机具和材料的滑模施工的主要工作面；也是拔杆、井架等随升垂直运输装置及料台的支承结构。其构造形式与所施工结构相适应，直接或通过围圈支承于提升架上。 2.1.7支承杆jack rode or climbing rode滑模千斤顶运动的轨道，又是滑模系统的承重支杆，施工中滑模装置的自重、混凝土对模板的摩阻力及操作平台上的全部施工荷载，均由千斤顶传至支承杆承担，其承载能力、直径、表面粗糙度和材质均与千斤顶相适应。 2.1.8围模合一大钢模modular combination steel panel form以300mm为模数，模板和围圈合一，其水平槽钢肋起围圈的作用，模板水平肋与提升架直接相连的一种滑动模板组合形式。 2.1.9空滑partial virtual slip forming模板内允许有混凝土浇灌层处于无混凝土的状态，但施工中有时需将模板提升高度加大，使模板内仅存有少量混凝土，甚或处于空模状态。 2.1.10回降量slid variable滑模千斤顶在工作时，上下卡头交替锁固于支承杆上，由于荷载作用，处于锁紧状态的卡买在支承杆上存在下滑趋势，会引起千斤顶的爬升行程损失，该行程损失量通常称为回降量。 2.1.11横向结构构件transverse structural member结构的楼板、挑檐、阳台、洞口四周的混凝土边框及腰线等横向凸出混凝土表面的结构构件或装饰线。 2.1.12复合壁combination concrete wall of two different mix由内外两种不同性能的现浇混凝土组成的竖壁结构。 2.1.13混凝土出模强度concrete strength of the constructioninitial setting结构混凝土从滑动模板下口露出时所具有的抗压强度。 2.1.14滑模托带施工lifting construction with slip forming网架、空间桁架、井字梁等大面积或大重量的支承结构采用滑模施工时，在地面组装好，利用滑模施工的提升能力将其随滑模施工托带到设计标高就位的一种施工方法。 2.2 符号 A——模板与混凝土的接触面积； A1——卸料口的面积； a——混凝土浇灌后其表面到模板上口的距离； B——卸料口下方可能堆存的最大混凝土量； E——支承杆弹性模量； F——模板与混凝土的粘结力； f1——模板与混凝土间的摩擦系数； f2一一滚轮或滑块与轨道间的摩擦系数； G—模板系统自重； g?重力加速度； H——模板高度； h——卸料时料斗口至平台卸料点的最大高度；hm——料斗内混凝土上表面至料斗口的最大高度;h0——每个混凝土浇灌层厚度； I——支承杆截面惯性矩； K——安全系数； Kd----动荷载系数； L?---支承杆加工长度； Lo?---支承杆脱空长度； N 总垂直荷载； n---