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锅炉烘炉方案 一、烘炉的目的和合用范围 因为新砌筑的锅炉炉墙及高温烟道采纳大批的可塑料和黏合剂，此中都含有大 量的水分，如不预先将这些水分去掉而直接投入运转生产，会因水分蒸发膨胀等物理特征造成炉墙及烟道构造破坏和破碎，增添漏风量，影响运转的安全性、经济性，并会降低锅炉的卖力，缩短锅炉的使用寿命；所以新锅炉投入运转前，都一定进行炉墙及烟道砌筑料的烘烤，而且保证其烘烤程度合格。 二、烘炉前应具备的条件及准备工作 1、锅炉本体及其隶属设施所有组装完成，炉墙及高温烟道砌筑保温所有完成，耐火混凝土超出自然保养期。 2、安全附件、热工电气仪表，所有安装完成，注明名称，并经查验合格能随时投入运转。 3、各部位膨胀指示器调整到零位。 4、烘炉人员学习好烘炉举措，明确烘炉的目的、方法和步骤，熟习锅炉热力系统，对锅炉运转有必定的经验。 三、烘炉的步骤和方法 1、将过热器的空气阀开启，省煤器至锅筒的再循环门开启，其他各阀门均处于封闭状态。 2、锅炉上合格的除盐水，应低于正常水位，给水温度控制在10-30℃左右。 3、调整煅烧炉出口烟道风门开度为20%，余热锅炉出口风门开度100%，依据拟订的温度曲线图，慢慢加热高温烟道砌筑料和炉墙。 4、测温点留在省煤器前边，待烘烤完成，测定灰浆剩余水分，达到2.5~3%，既烘 炉合格。 8、烘炉温度实时间见下表 序号 升温范围（℃） 升温速度（℃） 所需时间（时） 累计时间（时） 1 常温~100 5℃/4小时 36 36 3 100~150 5℃/4小时 36 72 5 150~220 ℃ /4 小时 36 108 3 6 ± 保温 24 132/5.5 天 22010 注：220℃保温完成后，可取灰浆检测水分，合格后即可结束。 四、烘炉时期注意事项 1、炉水沸腾后，要进行连续排污，排污门每隔8小时要进行逐一按期排污，每个排放10~20秒，按期排污前水位应上至最高水位，排污后立刻降至正常水位。 2、烘炉时期每2小时填写一次排烟温度变化记录，各膨胀指示器膨胀记录。 3、除留设的排汽门外，其他与炉外大气相通的孔、门、均需封闭，不得任意打 开。 4、为方便增减火势，随时控制烘炉温度，可在余热锅炉入口邻近安装一块暂时排烟测温表。 5、烘炉人员要严格按烘炉曲线进行烘炉，发现温度偏离曲线控制点，要实时进行温度调整；发现偏离烘炉曲线过多时，要实时报告。 6、烘炉人员要严格监督锅炉水位，实时调整水位在正常水位，不得缺水。 锅炉煮炉方案 一、煮炉的目的 除去锅炉及其受热面管系、集箱及汽包内壁上的污染物，防止其溶解于水影响蒸汽质量，同时可提升锅炉的热效率。 煮炉可在烘炉后紧接着进行，也可在烘炉后期同时进行。 按锅筒、集箱锈污状况计算的加药量如表： 药品  加药量（每立方炉水） 锈薄  锈厚 氢氧化钠  2-3Kg  3-4Kg 磷酸三钠  2-3Kg  3-4Kg 药品按100％纯度计算。 当无Na3PO4时可用1.5倍Na2CO3代之。 将药液配制成20％浓度的溶液，且需由技术员按实质浓度换算配制。 二、煮炉前的准备 建设方负责准备好化学办理药品、漏斗。即：煮炉用的氢氧化钠和磷酸三钠各200kg，并将氢氧化钠和磷酸三钠各200kg分别配成20％浓度的溶液备用。 检查加药、取样管路及有关设施已所有调试合格。 锅炉经联动试验合格处于备用状态，确认主汽电动门处于封闭状态。 锅炉、化学剖析等各部分的操作人员均所有到岗。 煮炉由运转人员操作。 三、煮炉 1.开启给水旁路门，向炉内送水，当汽包水位在汽包中心线-150mm时，停止上 水。 只保存一只就地玻璃管水位计，封闭其他水位计。在煮炉时期禁止翻开电接点水位计、双色水位计和双光柱水位计。 翻开汽包上的加药门，将配制好的磷酸三钠和氢氧化钠溶液用漏斗自加药门加入汽包内。加完药品后，冲刷加药门及其管路，封闭加药门。 开启给水旁路门，向炉内送水，控制水位在中心线以上＋130mm处停止上水，封闭给水旁路。禁止锅筒满水，免得药水进入过热器管路。通知化学剖析操作人员化验炉水磷酸根及总碱度值。 锅炉运转升压，当锅炉压力升至0.29～0.39MPa时，开启过热器疏水门，并对保存的就地水位计进行冲刷、并热紧所有螺栓。 迟缓升压至0.5MPa，运转人员对所有管道、阀门作全面检查。 将压力保持在锅炉工作压力25%左右，煮炉8～12小时，煮炉时期按锅炉额定蒸发量的5～10％对空排汽。 依据现场确立全面排污一次的排污量及排污时间，以增强水循环及药液的平均，排污时要严实监督水位，力争稳固，严防水循环被破坏。要求水位保持在＋ 30～＋60mm之间运转，运转人员对温度、水位及汽压、膨胀指示等表计每2小时 抄表一次。 将压力迟缓升至50%工作压力左右煮炉16小时，对空排汽量仍按锅炉额定蒸发量的5～10％进行控制