供应链管理优化事项.ppt

能力计划 能力评估 能力平衡 可用能力 显示或列出 汇总数据和详细清单 能力需求 表列计划表 图形计划表 SAP能力评估 SA 能力均衡 计划表：表列形式 工作中心/ 能力类别 TP-M01 / 002 装配 25.1999 24 8 26.1999 8 27.1999 7 28.1999 10 29.1999 12 周期 可用能力 33 % 调度 共享 / 需求 2 8 % 6.5 81.2 13.0 185 % 需求 总需求 物料 数量 UM 订单 工序 描述 6.5 h 13.0 h T-F101 T-B102 20 35 PC PC 0001891 0010 装配 0001953 0030 装配 计划表：图形形式 工作中心 星期一 06:00 星期二 工作中心 00:00 12:00 18:00 00:00 06:00 14100 装配 14200 装配 订单（共享） 星期一 06:00 星期二 订单 工序 数量 00:00 12:00 18:00 00:00 06:00 2010 0010 10 2020 0020 2030 0010 10 5 信息行 表格部分 图示部分 工序调度 1 2 指定要调度的工序 指定调度日期 3 4 5 6 ) 工序（序列） 排序 设置最佳化时间 有限排产 核查工序日期 中间点法排产 7 供应链优化事项 1. 优化产品开发与设计 2. 加强机会管理和订单管理 3. 多工厂计划模式 4. 设定计划缓冲时间 5. 运用能力计划进行生产排程 6. 合理确定物料分类和采购策略 7. 运用长期模拟计划确定长周期采购计划 8. 合理确定集中采购模式 9. 合理设定安全库存 10. 供应商评估 11. 计划交货周期 12. 计划时界 13. 信息监控与分析 物料需求计划(MRP 种类 MRP 取决 于生产计 划的MRP 基于历史消耗的MRP 重定货点法 ( 手工, 自动) 基于预测的计划 库 存 水 平 消 耗 重 定 货 点 时 间 x x x x 时 间 MPS/MR 日期计算 订单 订单 开始日期 结束日期 成品 计划订单 1 计划订单 计划订单 部组件 2 部组件 1 原材料 原材料 采购申请 采购申请 2 3 原材料 采购申请 销售接单时间 时间 交货时间 物料分类及相应采购策略确定 通用性高、长采购周期： 长期计划 模拟计划 驱动通用物料采购 通用性高、销售订单 提前期能够覆盖生产 周期＋采购周期： 销售订单驱动 通用性高、销售订单 提前期不能够覆盖生产 周期＋采购周期： 销售计划 销售订单 ＋安全库存 通用物料采购 驱动通用物料采购 优先防止短缺 通 用 性 通用性低、销售订单 提前期能够覆盖生产 周期＋采购周期： 销售订单驱动 通用性低、销售订单 提前期不能够覆盖生产 周期＋采购周期： 销售订单 销售机会 驱动订单物料采购 优先防止积压 通用性低、长采购周期： 根据产品生命周期和市场 情况，平衡短缺和积压的 风险 订单物料采购 采购周期 供应链优化事项 1. 优化产品开发与设计 2. 加强机会管理和订单管理 3. 多工厂计划模式 4. 设定计划缓冲时间 5. 运用能力计划进行生产排程 6. 合理确定物料分类和采购策略 7. 运用长期模拟计划确定长周期采购计划 8. 合理确定集中采购模式 9. 合理设定安全库存 10. 供应商评估 11. 计划交货周期 12. 计划时界 13. 信息监控与分析 LT －长期模拟计划 计划独立需求 计划方案 版本 01 版本 02 方案 001 方案 002 模拟计划订单 时间 资源需求 数量需求 Start July 1 Finish July 5 Capacity Req. – Rate Routing 1 2 3 4 5 6 7 Raw Material s 能力/物料评估 长周期采购流程 年度滚动计划制 定和调整，并经 公司相应审批 1 长期计划方案创 建 长期需求计划输 入（非激活版 本） 协调调整计划 3 SAP:MS31 7 2 SAP:MD62 运行LTP,例外信 息处理 4 SAP:MS02,MS01,M SBT,MS04 Y 长周期物料采购 评审会议，对采 购申请评估 长周期采购产品 组创建 物料供应有 无问题 6 5 N SAP:MS47,CM38 SAP:MC84 长周期采购订单 创建和更改 8 SAP:ME21N 长周期物料采购计划 供应链优化事项 1. 优化产品开发与设计 2. 加强机会管理和订单管理 3. 多工厂计划模式 4. 设定计划缓冲时间 5. 运用能力计划进行生产排程 6. 合理确定物料分类和采购策略 7. 运用长期模拟计划确定长周期采购计划 8. 合理确定集中采购模式 9. 合理设定安全库存 10. 供应商评估 11