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喷涂常见问题及解决方法 摘要：涂装过程中的影响因素众多，产品的涂装质量与涂装环境的温度、湿度、清洁度、通风等有关，也与涂料质量、稀释剂品种和用量、施工方法及干燥条件等密切相关。 粉尘颗粒 灰尘颗粒落在湿涂层上，当涂料变干时，灰尘也随之嵌在漆膜中，在涂层表面形成粉尘颗粒。 (1)形成原因 喷涂时，灰尘从喷漆室、喷涂工具和空气中落人漆膜表面。 打磨时粉尘滞留在表面。 涂料变质或受污染。 工作人员衣服上有灰尘。 塑料部件有静电并吸附灰尘。 在工件周围移动(走动)使灰尘上扬。 烤房内空气压力过低。 过滤棉堵塞。 9}烤房地板上有灰尘。 烤房墙壁很脏。 天花棉不合适。 空气管道很脏。 遮蔽纸的撕裂处有纤维落下。(2)解决方法 将喷涂区周围彻底进行清洁。 漆膜、腻子打磨后必须吹掉粉尘。 喷涂前，小心用抹尘布擦拭被涂装表面，并将抹尘布存放在干净的聚乙烯(塑料袋)内。 涂料用 140-180 目铜网过滤。 穿戴干净、无纤维、抗静电的喷涂工作服(尼龙)。 用抗静电剂处理。此后不要再对塑料件进行脱脂处理。 在烤房内不要随意走动。 经常检查烤房压力。 定期更换过滤棉。 保持烤房地板清洁。不要在烤房内部放置任何不必要的东西。 定期清洁烤房。 采用合适的天花棉。 用旧抹布擦净喷枪下面 2m 长的空气管，喷涂时不要让这段管子落在地-板上，喷涂完后将空气管道挂起。 使用高质量的遮蔽纸，将撕裂边缘向内折起，并使纸的光滑面朝外。 喷涂时可用针尖挑走漆膜内夹杂的灰尘。干涂层内的小灰尘可以用抛光处理除去。如果灰尘陷在涂层深层，应打磨表面并重喷。 麻坑或针孔 在涂层表面出现直径大约为 0.5mm 的小孔洞，称为针孔。如果用针稍微扩大孔洞，便可以看出是在哪一涂层上产生的。 形成原因 腻子在使用时混合方式和刮涂技术不正确，或者腻子失效。刮涂时，有空气被包裹其中， 打磨后使一些空洞显露出来，形成小孔洞，随后的涂料进人这些孔洞。 空压机中有油或水，底漆、腻子没填平或缩孔。 使用的喷嘴尺寸太大或太小，所喷涂料太厚或太薄。 4}超过了使用期限，涂料已固化，很难用于喷涂。 5)挥发时间太短。人工于燥后，在涂层表面之下仍存有溶剂;打磨后，空洞出现，但随后喷涂的涂料未能填充这些孔洞。 解决方法 在混合腻子和固化剂时，必须用两把刮刀(不要搅拌)。刮刀与表面之间的最佳角度为 60°， 限制刮涂动作的次数。另外，不要使用失效的腻子。 使用推荐的喷嘴尺寸，涂料按正确比例混合，不使用过期的涂料。 根据环境温度、空气流通速度等选择合适的稀释剂，使涂料具有适当的挥发速度。 彻底打磨涂层或原子灰，除去针孔，然后重新喷涂。 桔皮或起皱 新喷涂料流平性差，看起来很像桔皮，称为桔皮或起皱。 (1)形成原因 涂料喷涂粘度太高。 稀释剂干燥速度太快。 喷涂压力太高或太低。 喷嘴尺寸太大。 周围环境温度太高或太低，而准备使用的涂料温度太低。 在准备使用的涂料中加人了过多的助剂。(2)解决方法 按使用说明书调整涂料粘度至合适程度。 根据环境温度、工件大小和空气流通速度等因素决定稀释剂的品种和伟量。 加高沸点溶剂，降低喷室温度，严格控制好粘度、空气压力等，喷后应有足够的自然流平时间。 喷涂的理想环境温度在 20℃左右，储存温度要在 15℃以上为宜。 轻微的桔皮可通过抛光消除。若情况严重，需打磨表面并重新喷涂。 涂层附着力差 干燥后的涂层容易从底材上脱落，意味着该涂层附着力差，附着力差的现象有可能发生在涂层与涂层之间，也有可能发生在涂层与底材之间。 (1)形成原因 涂料产品选用不当。 底材脱脂除锈不彻底，表面粗糙度不够。 固化剂和稀释剂选用不当，所用稀释剂挥发速度过快。 喷嘴太小或太大，涂层过厚，挥发时间不够，喷涂过于。 过高或过低的喷涂温度，以及喷涂表面温度过低，导致聚集物形成。(2)解决方法 根据产品相关的技术资料，选择合适的涂料品种。 在涂漆前对底材进行彻底脱脂，腻子要薄而实，每刮腻子或喷涂时，底层至少要求已表干， 不能有水或粉尘等杂质。 根据随后喷涂的产品采用所建议等级的砂纸，对修补区及其边缘进行打磨。 选用所推荐的固化剂和稀释剂，根据环境温度、湿度和空气流通速度选用合适的稀释剂品 种和用量。 选择适当的喷嘴，运用正确的喷涂技术，避免喷涂过厚。 喷涂的湿漆膜有湿润感。 在±20℃之间喷涂为佳。 在低温条件下，喷涂前应使基材达到与周边环境一样的温度。 根据范围大小，通过打磨、脱漆或喷砂处理技术等除去缺陷涂层，并重新喷漆。 涂层透锈或锈点 形成原因。未磷化或未涂防锈底漆，漏喷及涂层太薄;漆种不良或不配套;涂层有针孔或附有金属粉尘等杂质。 解决方法。施工时要制定严格的工艺，拥有文明、整洁的生产环境，同时认真执行工艺，操作时一丝不苟。 咬底 咬底现象是指喷涂时涂层表面出现褶皱，部分底材被咬的现象。 (1)形成原因