产能分析分析和总结.docx

产能分析 产能分析 PAGE PAGE 1 / 5 一、现有设备产能核算 1、预订工作时间标准 A）计划工时 计算公式：净可用工时e=a*b*c*d 说明 a 单班时间/时 7.5 根据自身工时计划安排填写 b 班次/班 2 根据自身工时计划安排填写 c 作业率（%） 80 根据自身工时计划安排填写 d 月出勤天数/天 28 根据自身工时计划安排填写 e 净可用时间/时 399 注： 单班时间：每班总时间-每班的总计可用小时数。 班次：表示的是每天每个工艺操作的班次数。 作业率：（总工时-无效工时）/总工时。 人员休息-如果在人员休息的时候，机器也停止运转，则输入每班中机器不运转的时间长度。计划的维修时间-这是计划的每班中机器停机用于维护的时间长度。 4）年出勤时间：年出勤天数-表示的是每年的工艺运作的天数（扣除法定节假日、双休日）。 5）计算举例：每班8 小时、每天2 班次、作业率 80%、月出勤 28 天， 净可用时间=7.5*2*95%*28=399 时。 2、代表产品制程/线能力计算 工序 设备 设备 设备 加工工时 辅助工时 总加工 日加工 人员 名称 名称 编号 台数 min/件 min/件 时间 能力 配置 产品年产能=净可用时间（年）/瓶颈工序总加工时间 产品年产能=净可用时间（年）/瓶颈工序总加工时间 备注 生产线瓶颈工序设备产能描述： 1）瓶颈工序、设备产能，2）其他 1）代表产品：所谓代表产品指产品制程包含其他所有产品制造过程包含的所有工艺过程；如存在两种以上产品包含不同工艺过程、需分别取各类型产品代表产品制程并进行线能力分析。 2）评价瓶颈工序应排除可用外协、其他生产线可用设备借代等因素影响。 3）每条生产线选取一种或 2 种产品作为代表说明制程及瓶颈工序即可，其他产品可直接计算毛产能。 3、毛产能核算 产品系 产品名 工时定 产品定额系 线产能 所占比例 实际产能 备 注 列 称 额 数 A1 a a/a 代表产品 A A2 b b/a 小计 B1 d d/d 代表产品 B B2 B3 e f e/d f/d 小计 合 计 产品年度毛产能=代表产品/产品定额系数注 ： 1）毛产能核算过程没有排除产品合格率、设备故障率、人员负荷等因素对产能的影响，不能作为需求平衡 产品年度毛产能=代表产品/产品定额系数 2）其他产品可根据代表产品计算方法计算出出毛产能。 4、有效产能（净产能） 有效设备产能核算（ 有效设备产能核算（OEE）及人员负荷平衡 净产能=毛产能*OEE*人员负荷率 产品/生 产线 毛产能 设备可 用性 100% 性能 效率 合格率 OEE 人员配 现有人 置 员 人员 负 荷率 净产能 100% 100% 注： 1）设备生产包括机器检修、保养、待料等时间，实际的工作时间达不到计划工时，且生产的产品有不良品， 因此有效产能必须是以毛产能为基础，减去因停机和良率以及人员缺口等综合因素所造成的产能损失。 2）总体设备利用率计算公式：OEE=设备可用性*性能效率*产品合格率。 根据来自生产验证运转的历史数据来计算总体设备利用率的（OEE）。性能效率的计算是通过计划的所需周期时间来的。如果计算单元显示的是 100%或者更高，则该单元用红色进行强调。3）人员负荷率=（现有生产人员/人员配置）*100% 反映了以设备为依据的人员配备情况，这一指标在短期内直接对净产能产生影响。 二、产能需求平衡/预警机制 1、产能负荷率计算 产品/生产线 净产能 需求计划 产能负荷率 ＞1 ＞1 预警设置 红黄 初步方案 中长期扩能短期扩能 短期扩能/ ＝1 蓝 不需扩能 ＜1 蓝 不需扩能 产能负荷率：产能负荷率 产能负荷率： 产能负荷率 需求计划 净产能 产能负荷率反映了企业中长期、短期需求计划对目前净产能比值的柔性指标，其作为产能预警的基础数据，对产能提升计划起指导性作用。 当负荷率反映 3 个月以内需求产能状态时，初步方案采取短期产能提升计划； 3-6 月以上，采取中长 期产能提升计划；超过 6 个月以上，采取长期产能提升计划。2）预警设置采取红黄蓝三色，具体设置见（三、2）产能预警。 2、产能预警 注 ： 1）坐标轴纵轴表示产能，横轴为时间进度，两条黑色虚线分别表