(全)建筑工程大模板技术标准.docxVIP

建筑工程大模板技术标准 1总则 1.0.1 为使房屋建筑和市政工程大模板的设计、制作与施工达到技术先进、安全适用、经济合理、保证质量，制定本标准。 1.0.2 本标准适用于房屋建筑和市政工程中竖向结构现浇混凝土工程大模板的设计、制作、施工及验收。 1.0.3 建筑工程大模板的设计、制作、施工及验收除应执行本标准外，尚应符合国家现行有关标准的规定。 2 术语和符号 2.1 术 语 2.1.1 大模板 large-area formwork由面板系统、支撑系统、操作平台系统、对拉螺栓等组成，利用辅助设备按模位整装整拆的整体式或拼装式模板。 2.1.2 整体式大模板 entire large-area formwork直接按模位尺寸需要加工的大模板。 2.1.3 拼装式大模板 assembling large-area formwork以符合建筑模数的标准模板为主、非标准模板为辅，组拼出模位尺寸需要的大模板。 2.1.4 面板系统 surface panel system由面板、肋、背楞等组成，用于混凝土成型并直接承担混凝土施工荷载的装置。 2.1.5 面板 surface panel与新浇筑混凝土直接接触的承力板。 2.1.6 肋 rib由主肋、次肋和边肋组成，支撑面板的承力构件。 2.1.7 背楞 waling支撑肋的承力构件。 2.1.8 支撑系统 support system由承力座、可调长度支撑杆及相应连接件组成，用于保持面板系统稳定的装置。 2.1.9 操作平台系统 platform system固定在面板系统主肋上，由脚手板、支撑、爬梯、栏杆及连接件等组成，为作业人员进行混凝土振捣、对拉螺栓安拆等作业提供安全通行及作业面的装置。 2.1.10 对拉螺栓 tie bolt连接构件两侧模板，承受新浇混凝土侧压力的专用螺栓。 2.1.11 自稳角 angle of self-stabilization大模板竖向停放，利用模板自重平衡风载保持稳定时，面板与垂线的夹角。 2.2 符 号 2.2.1 作用与作用效应F1——面板对支架垂直作用力；F2——支撑系统对支架系统作用力；Fx——大模板吊装时每个吊环所承受荷载的设计值；P——大模板单位面积自重；q——支架系统自重及活荷载作用效应；ωk——风荷载标准值；ω0——基本风压；vf——3s时距平均瞬时风速；vp——10min时距平均风速。 2.2.2 抗力和材料性能[σ]——吊环材料许用拉应力。 2.2.3 几何参数a、b、c、d——墙体定位尺寸；B1、B2、B3、B4——角模边长尺寸；hc——建筑层高；hl——楼板厚度；Hn——内墙模板设计高度；Hw——外墙模板设计高度；La、Lb、Lc、Ld——模板平面布置配板设计尺寸；Lz——轴线尺寸；Sd——吊环净截面面积；α——大模板自稳角；△——预留支拆余量。 2.2.4 计算系数k——抗倾覆系数；kd——吊环截面调整系数；μs——风荷载体型系数；μv——风压高度变化系数。 3 基本规定 3.0.1 大模板应包含面板系统、支撑系统、操作平台系统和对拉螺栓等（图3.0.1）。 图3.0.1 大模板组成示意1-面板系统；2-支撑系统；3-操作平台系统；4-对拉螺栓 3.0.2 大模板设计时，应根据其材料特性、结构形式、支撑方式等特点，按最不利工况对模板结构进行强度和刚度计算，计算结果应满足国家现行相关标准的要求。 3.0.3 大模板所使用的材料，应符合设计要求和国家现行相关标准的有关规定，且应具有相应的材质证明。 3.0.4 大模板应能满足现浇混凝土墙体成型和表面质量效果的要求。 3.0.5 大模板应按设计和工艺文件加工制作和检验。 3.0.6 大模板各系统之间的连接应安全可靠。 3.0.7 当大模扳竖向放置时，应能在风荷载作用下保持自身稳定。 3.0.8 大模板施工流程及总体结构设计应满足不破坏模板即可顺利装拆、吊运的要求。 3.0.9 大模板施工应编制模板专项施工方案，并按施工方案执行。 4 设 计 4.1 一般规定 4.1.1 大模板应根据工程类型、荷载大小、质量要求及施工设备等结合施工工艺进行设计。 4.1.2 大模板设计时，板块规格尺寸宜标准化，并应符合建筑模数的要求。 4.1.3 大模板各组成部分应根据功能要求，采用概率极限状态设计方法进行设计。 4.1.4 大模板设计应符合道路运输限值要求，在运输、存放、使用和装拆过程中均不应产生塑性变形。 4.2 构造设计 4.2.1 面板系统应符合下列规定：1 面板材料应符合现行行业标准《建筑施工模板安全技术规范》JGJ 162的规定，并与周转次数要求相适应；2 面板拼接不应有漏浆缺陷，接缝处理应满足混凝土外观质量