氨法脱硫运行的经验及建议.doc

氨法脱硫运行的经验及建议 内蒙古大唐国际克什克腾某公司动力中心脱硫系统采用氨法脱硫，针对氨法脱硫运行参数及现场存在的缺陷，提出合理的解决措施，有效降低了氨逃逸，降低了浆液对吸收塔、烟道的腐蚀，减少了“硫铵雨”对周围设备的腐蚀，保证了脱硫系统的稳定运行。 1工艺原理 氨脱硫技术是基于NH3和SO2在水溶液中的反应。烟气脱硫塔吸收段中的NH3吸收锅炉烟气中的SO2，得到亚硫酸铵或亚硫酸氢铵水溶液。如反应方程式①，在脱硫塔的氧化段，将压缩空气吹入氧化段，亚硫酸铵发生氧化反应生成硫酸铵溶液，参见方程式②。 在脱硫塔的浓缩段，利用高温烟道气的热量将硫酸铵溶液进行浓缩，得到含固量为10%至20%的硫酸铵浆液。浆液排至循环槽内，并通过旋流器进行分离、离心机进行脱水，然后干燥、包装，最终获得硫铵产品。 2工艺流程简述 脱硫系统由两级循环组成，一级循环是在氧化段和吸收段进行的循环，二级循环是在循环槽与浓缩段进行的循环。 烟气通过原烟道进入浓缩段，与二级循环进行换热，烟气降温至60℃左右(二氧化硫最佳吸收温度)进入吸收段，烟气降温的同时二级循环浆液利用高温烟气的热量将硫铵溶液浓缩、结晶、出料。 烟气进入吸收段与氨的复杂水溶液进行吸收反应，脱去烟气中的二氧化硫，得到合格烟气通过除雾器后排放至大气。吸收反应得到的亚硫铵溶液回流至氧化段进行氧化反应，得到硫酸铵溶液。 氧化段的硫酸铵浆液可通过一级泵C的稀硫铵副线补充至浓缩段，为浓缩段不断提供浆液，氧化段可通过补水来维持稀释浆液的液位，已到达总体可持续运行的效果，氨法脱硫系统见下图。 氨法脱硫系统 2.1烟气系统 来自锅炉引风机的烟气通过原烟气风门进入多功能烟气脱硫塔浓缩段，蒸发浓硫酸铵溶液，进入吸收段，与吸收液反应，其中大部分的二氧化硫被吸收。同时脱硫塔也脱除其他酸性气体(氯化氢、氟化氢)。净烟气经除雾器除雾后(雾滴浓度小于75mg/Nm3)排放至烟囱。 2.2吸收系统 烟气和吸收液在脱硫塔中混合并发生吸收反应。吸收液流入脱硫塔底部的氧化段，并被氧化风机送来的空气强制氧化。氧化后的吸收液加氨后继续参与吸收反应，形成硫酸铵溶液，剩余部分返回循环槽，经二级循环泵送至脱硫塔浓缩段进行浓缩，形成晶体含量为10%～15%的硫酸铵浆液。硫酸铵浆液返回到循环槽。硫化铵排放泵排入至后处理系统。 2.3氧化空气系统 室温空气经过滤后由氧化风机升压至0.1～0.3MPa，经氧化风管进入脱硫塔氧化区。 2.4吸收供给系统 15%～25%的氨水通过计量后进入氨水槽临时存储，由氨水泵从氨水槽内抽出，经调节阀组分别送至脱硫塔各加氨点与吸收液混合以保证脱硫效率。 2.5工艺水系统 工艺水共有三路，一路为化工区净循环工业废水做为主路，一路为循环水，另一路为生产水(做备用)经计量后进入工艺水槽储存，工艺水槽中的工艺水经工艺水泵输送至各用水点，包括塔顶补水、除雾器冲洗水、各泵进口冲洗水、离心机冲洗水等。 2.6旋流分离系统 从脱硫塔的浓缩段将达到一定浓度(10%～15%)的硫铵溶液经结晶泵引出进入旋流器、进行轻重分离，将结晶含量提高至65%以上后送入离心机。离心机进行固液分离，将母液分离回液池，硫酸铵晶体在干燥系统中干燥。 2.7干燥系统 由低压蒸气管网来的0.8MPa、180℃蒸气由干燥引风机牵引，经蒸气换热器换热后获得150℃热风，用于干燥硫铵。 从离心机出来的含水量约为3%的硫铵物料，经进料绞龙输送至干燥振动流化床内，干燥后的硫铵物料部分经过旋风除尘器收集，通过旋转卸料阀输送到包装机，大部分直接经过振动流化床干燥机进入包装机，进行包装储存。同时含有少量硫铵粉尘的干燥/冷却废气经过干燥引风机加压后排放进入脱硫塔吸收段喷淋洗涤，与脱硫塔净烟气同时回原烟囱排放。 3实际运行情况与设计值对比分析 根据脱硫系统SIS监控画面截屏，整理相关运行数据(如下表)发现，2套脱硫系统都存在氨逃逸偏大;2号脱硫塔净烟气出口烟温偏高;1号塔浓缩段温度偏高;循环槽液密度偏大;吸收塔入口粉尘浓度偏大等。 脱硫系统SIS数据分析表根据现场实地查看，发现2台脱硫塔的原烟道腐蚀严重，脱硫塔塔壁、栏杆腐蚀严重，氧化空气玻璃钢管道、浓缩区回流管道、三通磨损老化严重，脱硫净烟道腐蚀严重，烟囱排烟存在“气拖尾”现象，脱硫塔周围下“硫铵雨”等现象。 4解决措施 从脱硫系统运行情况、历史数据及现场设备状况分析，存在实际运行参数工况偏离设计工况的问题，测量元件不准确，无法按照反馈信息及时调整工况。 吸收塔区域腐蚀泄漏严重的主要因素为氨逃逸量偏大，在气态氨和水存在的条件下与烟气中的二氧化硫和三氧化硫反应生成了硫酸铵和亚硫酸铵固体微粒，在吸收塔周围形成酸雨现象，造成塔壁及烟道的腐蚀。导致氨逃逸偏大的主要原因是塔内件(喷淋管道、喷嘴、氧化风管等)存在破损。 吸收区浆液的喷淋覆盖面积不均