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砼拌合楼安装施工专项方案 目 录 第一章 编制依据 编制依据 第二章 现场管理 2.1管理组织机构 2.2人员上岗要求 第三章 设备及施工场地概述 3.1拌和楼技术特性及主要参数： 3.2基础图 第四章 拌合楼安装施工 4.1安装工艺概况 4.2施工前准备 4.3起重设备及辅助工具 4.4.1设备工具表 4.4.2安装、运输设备及工具检查 第五章安全保障措施 第六章安全注意事项 第七章 应急预案 7.1总则 7.2采取应急方案的主要任务： 7.3应急领导机构及职责 7.3.1应急领导机构 7.3.2联络方式 7.3.3领导小组的主要职责 7.4事故报告和现场保护 7.5应急措施 砼拌和楼安装施工专项方案 第一章 编制依据 编制依据 GB6067-2010《起重机安全规程》； GB8918-1996《优质钢丝绳》； 第二章 概况及工程内容 一、概况： 1、****高速公路扩建工程**标段整体工程工期10个月，砼6000m3，所以根据实际情况，我们主要依靠一套2×1m3 拌和楼，现将我公司原内蒙项目的2台1M3拌和楼搬到本项目，就地检修。由于本项目灌注桩施工开工早，所以拌和楼拆除、检修和安装时间给予的时间短、工期紧迫、为快速、顺利、安全地安装好拌和楼，特制定本方案。 2、拌和楼技术特性及主要参数： 型号：MODU60型主机为1方拌和设备 生产能力： 60M3/h 配料控制系：CB3200 生产控制系：PLC 3、施工场地 本拌和楼全部采用皮带输送机供料，主楼搅拌的料，由标准的八方砼运输车拖运，砼运输车后料斗高3.85米，因此考虑输送机功率，主楼位置占地较大。根据工程使用混凝土的型号及日生产量，每台拌和楼安装了2个水泥罐，1个矿粉罐，1个粉煤灰仓，每只罐可预存水泥80吨，罐顶采用纸滤加震动排空，有效的降低粉尘，合符国家环保。 二、工程内容 此次安装2台1.0M3 拌和楼的主要工作内容如下： 1、 拌和楼主楼：主楼立柱、一到三楼钢排架、外围钢排架、料仓及隔板、顶层屋架、外围铁皮瓦等； 2、 拌和楼电源线路（进火线路）的安装； 3、 拌和楼控制线路及照明线路的安装； 4、 拌和楼外加剂系统（泵及管道等）的安装； 5、 拌和楼供风系统（空压机及其管道等）的安装； 6、 拌和楼供水系统（水泵及其管道等）的安装； 7、 拌和楼进楼皮带机系统的安装； 8、 拌和楼进水泥系统（斗提机、螺旋输送机等）的安装； 9、 拌和楼配料装置、称量装置、搅拌装置、放料装置等安装； 10、 80T 水泥储存罐安装； 11、 廊道进料皮带机系统安装（包括照明系统）； 三、工程特点 此次安装工程属多次安装，有些部位构件破损，需拆除更换新零件，大型及超长超重构件多，施工的最高部位达到20 米左右，高空作业任务多，属高空危险施工作业。 四、施工程序及技术要求 1、 施工主要程序 场地平整→安装主楼构件、设备→高空大型构件螺栓部分安装→安装水泥罐系统→安装皮带机桁架→安装其它部位→试车→清理现场 2、主要施工方法及技术要求 1）本次安装的拌和楼主楼的最高点达到20 米，大型构件最重达6吨，最长件达到25.6米，准备采用25 吨汽车吊配合进行三楼以上构件和设备的安装，16 吨汽车吊配合进行三楼以下构件和设备的安装。 2）安装前应对各钢结构件编号进行清理，并归类码放，以方便安装。安装中，构件连接螺栓安装时先不要上紧，等各个层次构件全部定位后再上紧。起吊构件前要确定构件的绑扎牢固可靠，钢丝绳及卸扣能满足起吊构件重量要求。吊装时要保持原构件的完好性，不要扭伤撞伤构件，确信构件放置稳定后方可松钩。 第三章 基础设计 罐腿、主楼腿、输送带腿、上料仓等基础都进行深开挖，基础基坑用钢筋混凝土浇筑，混凝土标号为C30（图附后），每个支腿在浇筑混凝土时均预埋带锚筋的20mm厚的钢板，安装时将部件支腿焊接在预埋钢板上。 一、基础受力验算 1、水泥罐腿 1）地基承载力 土本拌和楼水泥罐基础为原地面下挖1.8m深，浇筑100cm厚钢筋混凝，水泥罐基础尺寸为4m×4m，水泥罐设计储重80T，罐体重约8T，混凝土基础重40T，总重128T，对土基加压力为P=1280000N/16m2=80KPa，查《路桥施工手册》表11-17，中密细砂，水上，地基容许承载力为250KPa＞80KPa，满足要求。 2）钢筋混凝土承载力 每个水泥罐4个支腿，每条支腿承重23T，每支腿下垫50cm×50cm16mm厚钢板，即即每条支腿在钢筋混凝土面上加压力P=230000N/0.25m2=0.92MPa，查C30混凝土抗压强度及抗冲切强度为16.7MPa，远大于支腿加压力，满足要求。 3）抗风验算 据调查，本区域内30年一遇最强风力为10级，水泥罐罐体总高度18m，直径为3m，下方5m为罐体支腿。 风压力为P风=μΩρV2