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MES选型技术发展趋势及未来展望 　　一.MES选型技术的发展趋势 　　 　　伴随着制造企业对信息化管理需求逐渐提高，MES选型系统正朝着下一代MES（Next-Generation MES）的方向发展。下一代MES的主要特点是：建立在ISA95标准上、易于配置、易于变更、易于使用、无客户化代码、良好的可集成性以及提供门户（Portal）功能等，其主要目标是以MES为引擎实现全球范围内的生产协同。目前。国际上MES技术的主要发展趋势体现在以下几个方面： 　　 　　a.MES新型体系结构的发展。一方面，这种基于新型体系结构的MES具有开放式、客户化、可配置、可伸缩性等特性，可针对企业业务流程的变更或重组进行系统重构和快速配置；另一方面，随着网络技术的发展及其对制造业的重大影响，当前MES系统正在和网络技术相结合，MES的新型体系结构大多基于Web技术、支持网络化功能。 　　 　　b.更强的集成化功能。新型MES系统的集成范围更为广泛，不仅包括制造车间本身，而且覆盖企业整个业务流程。通过建立能量流、物流、质量、设备状态的统一工厂数据模型，开发模型维护工具，使数据适应企业业务流程的变更或重组的需求，真正实现MES软件系统的可配置。在集成方式上更为快捷方便和易于实现，通过制定MES系统设计、开发的技术标准，使不同软件供应商的MES构件和互操作以及即插即用等功能，并能方便地实现对遗留系统的保护。 　　 　　c.更强的实时性和智能化。新一代的MES应具有更精确的过程状态跟踪和更完整的数据记录功能，可实时获取更多的数据来更准确、更及时、更方便地进行生产过程管理与控制，并具有多源信息的融合及复杂信息处理与快速决策能力。有学者曾提出了智能化第二代MES解决方案（MES II），它的核心目标是通过更精确的过程状态跟踪和完整的数据记录以获取更多的数据来更方便地进行生产管理，它通过分布在设备中的智能来保证车间生产的自动化。 　　 　　d.支持网络化协同制造。2004年5月MESA提出了协同的制造执行系统（c-MES）的概念，指出c-MES的特征是将原来MES的运行与改善企业运作效率的功能和增强MES与在价值链和企业中其他系统和人的集成能力结合起来，使制造业的各部分敏捷化和智能化。由此可见，下一代MES的一个显着特点是支持生产同步性，支持网络化协同制造。它对分布在不同地点甚至全球范围内的工厂进行实时化信息互联，并以MES为引擎进行实时过程管理，以协同企业所有的生产，建立过程化、敏捷化和级别化的管理，是企业生产达到同步化。 　　 　　e.MES标准化（ISA-95）。从1997年开始的国际仪表协会（ISA）启动了编制ISA-SP95企业控制系统集成标准，ISA-95D的目的是建立企业级和制造级信息系统之间的集成规范。MES的标准化进程是推动MES发展的强大动力，国际上MES主流供应商纷纷采用ISA-95标准。 　　 　　二.MES选型未来发展展望 　　 　　MES软件选型弥合了企业计划层和生产车间过程控制系统之间的间隙，为企业提供一个快速反应、有弹性、精细化的制造业环境，帮助企业降低成本，按期交货，提高产品及服务质量，是企业能在全球化竞争中立于不败之地。鉴于MES的重要性我国将其列为”十一五“期间信息化方面重点发展的方向之一，将集中国内MES及相关领域的优势力量，力争在MES核心关键技术上取得突破，提高MES研发水平及其在重大行业中的应用能力，解决长期制约我国制造业信息化发展的瓶颈问题。具体发展思路如下： 　　 　　a.综合利用成熟理论和技术，形成可适应、可重构、可集成的MES框架体系，为提高MES软件系统的跨行业通用性、适应性和协同能力提供支持。 　　 　　b.基于已有的研究基础与成果，在制造系统性能分析和优化、制造过程监控与管理、智能化生产计划调度以及信息和过程可视化等MES关键技术上取得突破，开发出符合我国离散制造业和流程工业特点及需求的MES软件系统、相关工具和构件库。 　　 　　c.围绕MES选型在航空航天、汽车、机车、石化、冶金等典型行业中的应用特点，形成适合其行业特点的典型MES应用模式，并提出相应的解决方案和技术标准。通过MES在上述行业的应用，最终形成支撑整个离散和历程制造也得MES技术体系、方法和系统，为未来MES系统选型的大规模推广应用奠定基础。 　　 打造高绩效智慧工厂为核心理念，致力于为广大生产制造型企业提供精益生产管理的整体解决方案。MES能够为制造型企业提供定制化服务，可根据客户需求，快速的系统重构，同时融入了工业工程、精益生产的最新理念，为满足生产制造企业发展所需的功能预留了空间，从而推动了MES的发展。 参考文献：制信网MES选型专区 /Subject/Mes/Index.aspx（选型攻略）