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碳钢热处理实验报告 实验三 碳钢的热处理实验报告 实验三 碳钢的热处理实验报告 一、实验目的 1. 了解碳钢的基本热处理(退火、正火、淬火及回火)工艺方法。 2. 研究冷却条件与钢性能的关系。 3. 分析淬火及回火温度对钢性能的影响。 二、实验设备及材料 1) 箱式电炉及控温仪表; 2) 洛氏硬度机; 3) 冷却剂:水，油(使用温度约20?); 4) 试样: 45钢。 三、 实验内容及步骤 1. 淬火及正火部分的内容及具体步骤 (1)加热前先将全部退火态试样测定硬度。试样表面用砂纸(或砂轮)磨平去掉氧化皮，再进行硬度测试。 为便于比较，一律用洛氏硬度测定，但退火状态的试样要用淬火钢球压头，载荷为100kg，即HRB。其余热处理后的硬度测试均用金刚石压头，载荷为150kg，即HRC。 (2)根据淬火及后续处理条件不同，分4个小组进行，见表1。 表1 淬火及正火实验 )填入表1中。 2( 回火部分的内容及具体步骤 对水淬后的试样进行回火，由第一小组和第三小组完成。见表2。 由于实验所用试样较小，故回火保温时间可为30分钟，回火后在空气中冷却。 (1)各小组将已经正常水淬并测定过硬度的45钢试样分别放入指定温度的炉内加热，低温回火保温30分钟，高温回火保温20分钟，然后取出空冷。 (2)用砂纸磨光表面，分别在洛氏硬度机上测定硬度值。 (3)将测定的硬度值分别填入表2中 表2 回火实验 1(本实验加热都为电炉，由于炉内电阻丝距离炉膛较近，容易漏电，所以电炉一定要接地，在放、取试样时必须先切断电源。 2( 往炉中放、取试样必须使用夹钳，夹钳必须擦干，不得沾有油和水。开关炉门要迅速，炉门打开时间不宜过长。 3(试样由炉中取出淬火时，动作要迅速，以免温度下降，影响淬火质量。 4(试样在淬火液中应不断搅动，否则试样表面会由于冷却不均而出现软点。 5(淬火时水温应保持20~30?左右，水温过高要及时换水。 6(退火、正火、淬火或回火后的试样均要用砂纸打磨，去掉氧化皮后再测定硬度值。 五、实验报告要求 1) 填写表1和表2。 2) 分析加热温度与冷却速度对钢性能的影响。 篇二:碳钢热处理实验 碳钢热处理实验报告 专业 班级 组别 组员名单: XX大学机电工程系 指导老师: 20XX年X月 碳钢的热处理实验 一(实验目的 (1)了解碳钢热处理工艺操作。 (2)学会使用马氏体测量材料的硬度性能值。 (3)探讨淬火温度、淬火冷却速度、回火温度对40钢和T12钢的组织和性能的影响。 (4)巩固课堂教学所学相关知识，体会材料的成分—工艺—组织性能之间关系。 二、概述 热处理是一种很重要的热加工工艺方法，也是充分发挥金属材料性能潜力的重要手段。热处理的主要目的是改变钢的性能，其中包括使用性能及工艺性能。钢的热处理工艺特点是将钢加热到一定的温度，经一定时间的保温，然后以某种速度冷却下来，通过这样的工艺过程能使钢的性能发生改变。 热处理之所以能使钢的性能发生显著变化，主要是由于钢的内部组织结构可以发生一系列变化。采用不同的热处理工艺过程，将会使钢得到不同的组织结构，从而获得所需要的性能。 钢的热处理基本工艺方法可分为退火、正火、淬火和回火等。 三(实验原理 (1)钢的热处理 1.钢的退火: 钢的退火指将钢加热到一定温度并保温一段时间，然后使它慢 慢冷却的过程。钢的退火是将钢加热到发生相变或部分相变的温度，经过保温后缓慢冷却的热处理方法。 2.钢的正火: 正火，又称常化，是将工件加热至Ac3或Acm以上40~60?，保温一段时间后，从炉中取出在空气中或喷水、喷雾或吹风冷却的金属热处理工艺。其目的是在于使晶粒细化和碳化物分布均匀化，去除材料的内应力，降低材料的硬度。 3.钢的淬火: 所谓淬火就是将钢加热到Ac3(亚共析钢)或Ac1(过共析钢)以上30,50?，保温后放入各种不同的冷却介质中( V冷应大于V临 )，以获得马氏体组织。碳钢经淬火后的组织由马氏体及一定数量的残余奥氏体所组成。 为了正确地进行钢的淬火，必须考虑下列三个重要因素:淬火加热的温度、保温时间和冷却速度。 4.钢的退火: 退火是一种金属热处理工艺，指的是将金属缓慢加热到一定温度，保持足够时间，然后以适宜速度冷却。目的是降低硬度，改善切削加工性;消除残余应力，稳定尺寸，减少变形与裂纹倾向;细化晶粒，调整组织，消除组织缺陷。 (2)洛氏硬度计的测量原理: 洛氏硬度计是用压头(金刚石圆锥或淬火钢球)在载荷(包括预载荷和主载荷)作用下，压入材料的塑性变形浓度来表示的。在规定 条件下，将洛氏硬度计压头(金刚石圆锥、钢球或硬质合金球)分2个步骤压入试样表面。卸除主试验力后，在初试验力下测量压痕残余深度h。以压痕残余深度