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普碳钢质量问题分析报告 新金钢铁 普碳钢质量问题分析报告 炼钢厂 2011年8月25日 1 目录 1.前言 ............................................. 3 2.设备现状 ......................................... 3 3.工艺状况(生产钢种Q195) .......................... 3 3.1转炉系统 ..................................... 3 3.2连铸系统 ..................................... 5 4铸坯质量 .......................................... 5 4.1中间裂纹的产生原因 ............................ 7 4.2夹杂的产生原因 ................................ 7 4.3中心疏松的产生原因 ............................ 8 4.4中心裂纹的产生原因 ............................ 9 4.5皮下气泡的产生原因 ........................... 10 5目前工艺设备上存在的问题 .......................... 11 5.1设备上存在的问题 ............................. 11 2 1.前言 脱方、裂纹、缩孔等。为此技术中心 近期西区炼钢厂频繁出现铸坯质量问题， 技术人员通过近期的调查，对相关数据进行整理分析，找到了问题的真正原因。 2.设备现状 两座30t氧气顶吹转炉，两台纯水冷却连铸机，分别为1#机3机3流6米弧、 2#机4机4流8米弧。两台连铸机只采用结晶器、足辊、二冷一段冷却模式。其 中结晶器无足辊，足辊水架在铸坯的四个角处各加了一个喷嘴。二冷段只有一段 水条，并且无水表显示(不能确定水量大小)。 3.工艺状况(生产钢种Q195) 3.1转炉系统 总装入量37.1-37.8t，第一批石灰加入量为1000kg、白云石加入量为800kg， 第二批石灰加入量为100-500kg、白云石加入量为300-500kg、烧结矿加入量为 400-600kg.采用一次拉碳法，终点碳含量在0.03-0.04%范围，终点温度在 1649-1693?。脱氧合金化方面，硅锰合金每炉加入量为240kg、硅铁加入量为 40-50kg、脱氧剂加入量为25kg。吹氮时间每炉都是2min，氮后温度控制在1600-1607?之间。如下图所示: 3 磷、硫含量比较低，完全合乎要求。 从工艺过程来看，白云石明显加的太多，前期料加的白云石已经够了，第二批料就不因该加了，确保mgo含量在8-12%就够了，mgo高了以后，炉渣明显发粘，炉渣的脱p、s能力及夹杂物上浮能力明显减弱;终点碳含量偏低，从图上看只有0.03-0.04%，根据Q195的技术要求，终点碳含量应在0.06-0.08%，因此上述钢水已经算过吹了，再看每一炉的吹氮时间都在2min，不但不能保证夹杂物的充分上浮， 4 而且铸坯中夹杂物含量明显上升。从实际情况看吹氮工序没有按照要求来做，有时候根本就没有吹，怎么能保证吹氮效果。 3.2连铸系统 2#机为4机4流，生产150*150时结晶器水量为150t/h，足辊水为10.58t/h，二冷一段无水表没有水量显示，无二段水条。铸坯出二冷室温度偏高，铸坯明显发亮。以下为统计炉次的中包温度和拉速的匹配情况。 按标准要求Q195钢种，中包温度应控制在1535-1545?，在此范围内的钢水拉速应控制在2.2-2.4m/min，3流的铸坯拉速明显偏大， 在二冷室外发现3流的铸坯有明显的弯曲， 4铸坯质量 铸坯冷却以后发现脱方比较严重，还有缩孔、中间裂纹，个别铸坯还存在角部裂纹。从整个铸坯情况来看，表面氧化铁皮比较严重，以 5 下是铸坯经过酸洗以后的低倍情况。 图一:中间裂纹 图二:夹杂 图三:中间裂纹、中心疏松 图四:中心裂纹 图五:皮下气泡 6 4.1中间裂纹的产生原因 中间裂纹主要发生在连铸方坯的柱状晶区，并沿柱状晶扩展，一般垂直于铸坯的两个侧面，严重时中心点的上下左右四个方向同时存在，该裂纹被称为中间裂纹。 成因及危害 该裂纹的产生与二次冷却产生的热应力有密切的关系。 浇注温度高，钢液过热度大，拉速高。 二次冷却制度不合理，造成铸坯表面回温严重。 喷嘴/水条安装位臵不当。 钢坯加热时，裂纹会被氧化，轧制不能焊合，对钢材质量造成危害。 预防及消除方法