加油站油罐清洗施工方案.pdfVIP

加油站油罐清洗施工方案 油库清洗油罐的方法有 4 种，即干洗法、湿洗法、蒸汽洗法和化学洗法。 一、干洗法安全要求和程序 1 确定罐内存油， 2 通风排除罐内油气,并测定油气浓度到安全范围; 3 人员进罐打扫油污、水及其它沉淀物; 4 用锯未干洗 5 去除尖头未,用铜制工具除去局部破损; 6 用拖布彻底擦净; 7 工业用质量检查环评。 二、湿洗法安全要求和程序 1 确定罐内存油; 2 通风排除罐内油气,并测定油气浓度到安全范围; 3 人员进罐打扫油污、水及其它沉淀物; 4 用~kpa 高压水冲洗罐内油污和浮锈; 5 尽快确定冲洗污水,用扳手刮除; 6 通干燥风除湿; 7 用铜制工具除去局部破损; 8 湿洗质量检查验收。 三、蒸汽洗法安全建议和程序 1 排尽罐内存油; 2 通风确定罐内油气,并测量浓度至安全范围; 3 人员进罐清扫油污、水及其它沉淀物; 4 用蒸汽冲洗,此法主要用作冲洗黏油罐; 5 用高压水冲洗油污， 6 排尽污水; 7 用锯末干洗; 8 去除锯末,用铜制工具除去局部破损; 9 用拖布彻底清除脏物; 10 检查环评洗罐质量。 四、化学洗法安全要求和程序 1 确定罐内存油; 2 通风排除罐内油气,并测定其浓度到安全范围; 3 人员进罐冲洗油污、水及其它沉淀物; 4 用洗罐器喷水冲洗系统及设备; 5 酸洗喷漆 90~min; 6 排除酸液,清水冲洗约 20min,使冲洗液呈中性为宜; 7 确定污水,搞 2 次熔融处置.第一次约 3min,第二次约 8min; 8 钝化后 5~10min,再次用 kpa 压力水冲洗 8~12min; 9 确定冲洗水,用扳手刮除; 10 通风干燥; 11 检查环评化学洗罐质量。 1 首先，安全部门、施工单位(设备公司)及加油站相关管理人员必须到场，对作业现 场进行全面检查。作业人员必须经过安全教育，严格按照《作业票管理制度》办理有效许 可证，落实安全防范措施，监护人到场进入监护位置后，方可进行作业。 2 作业现场应当充份搞好有关安全措施及清罐物资、工具、器材的检查与准备工作工 作，例如现场应当布置 35kg 手推车式灭火器 1-2 台，4～8kg 手提式灭火器 2-4 台，救火 毯 2-4 块等。 3 清洗开始前，需先测量并抽取罐内底油，油品转罐或抽到油罐车时，油罐车应接好 静电接地线，油管和油罐应做电气跨接，严禁喷溅作业。 4 清罐作业时，监护人员不得返回岗位，罐区作业人员和监护人须东站在上风口，保 证自身安全。清罐作业期间非作业人员严禁步入作业区。消防器材准备就绪后，须要存有 一名安全员对警戒区内推行全过程的安全监督管理，不得“三违”作业。 5 清罐作业暂停时，现场监护人应及时用石棉毯将有关人孔和油罐车计量孔盖好，以 防意外事故发生。 6 清罐作业完后，油罐区四周油气浓度经检测合格后，恢复正常罐区设备并检查出来 油无泄漏，加油站方可恢复正常营业。 1、保护设备、延长使用寿命： 可以喷漆隔热，防止设备锈蚀损毁，特别就是经防治处置后，并使设备使用寿命缩短， 资金投入缓蚀剂后可以并使锈蚀速度上升 90%。 2、保持油罐内部洁净，减少油品的污染： 金属以及铁锈能够引致油品水解变质。油罐内壁刷上隔热层能较好地防止金属对油品 水解拉艾的催化作用。原油中存有大量的矿物质、粘泥、石蜡、细菌等杂质，这些微小的 铁锈、杂质日积月累附着在储存油罐底部及内壁上无法清扫，可以导致油罐的阻塞和锈蚀、 外泄。汽油储罐罐底的渣质主要就是铁锈，在油罐滚油时，罐底部的沉积物就可以被发生， 粉状铁锈可以溶进油品，加到了这样的油品，对车辆本身的危害就是非常大的。定期冲洗 储罐以及内壁涂抹防腐蚀涂层就是化解金属水解破损，减慢油品变质进程的有效率措施。 3、减少事故发生、改善制冷效果： 可以杀菌攻灭藻、除去污泥，并使管道通畅、油质纯净，同时防垢，提升冷凝器、蒸 发器的传热效率，从而防止高压运转、爆震停机现象，提升油品质量，并使系统安全高效 率运转。 4、水分对油品的污染造成的氧化胶质和腐蚀等现象严重： 油品中的水分天下大部分就是在运输、装运、储存过程中混入，油品长期放置也可以 划出油品中溶进的水分，长期总计就可以在储罐底部发生呈酸性的水层，混入油品中的水 分能够锈蚀机件;水分的存有