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分析凝汽器真空低的原因及对机组的影响 目录 TOC \o 1-9 \h \z \u 目录 1 正文 1 文1：分析凝汽器真空低的原因及对机组的影响 2 1凝汽器真空降低对机组的影响 2 1.1凝汽器真空对机组经济性的影响 2 1.2凝汽器真空对机组安全性影响。 2 2凝汽器真空降低的原因 3 2.1凝汽器真空系统的严密性较差影响 3 2.2汽轮机轴封供汽压力低影响 3 2.3凝汽器热井水位升高影响 3 2.4凝汽器循环冷却水入口水温影响 4 2.5背压影响 4 2.6凝汽器冷却水量 4 2.7机组热负荷影响 4 2.8水环真空泵影响 4 3提高凝汽器真空的措施 5 3.1保证真空系统严密性合格 5 3.2保证凝汽器受热面和间冷塔换热器的清洁 5 3.3保证循环水温度和循环水量在适宜值 5 3.4维持凝汽器水位在正常值范围 5 3.5保证轴封供气压力 5 3.6保证水环式真空泵运行正常 6 4.结语 6 文2：分析楼面裂缝原因及对防治措施的探讨 6 原创性声明（模板） 9 正文 分析凝汽器真空低的原因及对机组的影响 文1：分析凝汽器真空低的原因及对机组的影响 0引言 京能五间房煤电一体化项目2×660MW汽轮机采用超超临界、中间一次再热、单轴、三缸二排汽、九级非调整回热抽汽、间接空冷凝汽式汽轮机。汽轮机额定设计背压9.0kPa，设计冷却水供水温度30.0℃，最高冷却水供水温度51.5℃，设计压力0.75MPa，循环倍率50，循环水水质为除盐水；凝汽器形式为单背压、单壳体、对分双流程、表面式，循环水量59782m3/h，凝汽器冷却面积42000m2，凝汽器传热端差应＞2.8℃，凝汽器正常水位±76mm；每台机组配置2台100%容量的水环真空泵，机组正常运行时，2台真空泵并联运行，应能保证维持凝汽器的设计背压稳定，1台运行，1台备用，极限真空≤3.3kPa；主辅机间冷塔采用二合一配置，每台机组配置2台50%容量的主机循环水泵，机组运行过程中两台并列运行。 1凝汽器真空降低对机组的影响 1.1凝汽器真空对机组经济性的影响 通常情况下，凝汽器真空降低时将导致机组经济性下降，使供电煤耗升高。据估算所得机组真空每下降1kPa，将影响供电煤耗升高2.6g/kw.h；真空每降低1%，将会使机组耗汽率增加3%左右；同时真空降低会使排汽压力升高，可用焓降减少，不经济，同时使机组出力降低。 1.2凝汽器真空对机组安全性影响。 机组真空下降后会使排汽的容积流量减小，对末几级叶片工作不利。一方面会在末级叶片处可能会产生脱流及旋流，在叶片的某一部位产生较大的激振力，甚至可能损坏叶片，造成事故；另一方面，会使汽轮机的轴向推力增加。凝汽器真空下降会使排汽温度过高，引起凝汽器冷却水管胀口松弛，破坏严密性，同时排汽温度升高，也会使排汽缸及轴承座受热膨胀，引起机组轴系中心变化，产生振动。 凝汽器真空降低后会使凝结水含氧量增加，加速凝结水系统管道、低压加热器，阀门和除氧器等设备的腐蚀速率，严重时进入锅炉导致氧化皮脱落，腐蚀物堵塞水冷壁、过再热器管子，造成超温爆管等危险。 2凝汽器真空降低的原因 2.1凝汽器真空系统的严密性较差影响 机组正常运行过程中由于系统不严密，避免不了少量空气漏入真空系统内，一旦漏入空气，真空将会降低，排汽温度升高，端差增大。间接式空冷系统导致真空不严密的部件主要有真空破坏阀误开启或关闭不严，凝汽器本体部件泄漏、安装表计位置泄漏等。 2.2汽轮机轴封供汽压力低影响 轴封供汽压力低时，高、低压缸前后轴封压力会因压力不足而导致轴封处漏气，使排汽温度升高，凝汽器真空下降。造成轴封压力低的原因可能是轴封供汽调整门失灵或前后截门误关，或低压供汽分门误关，吸入空气导致真空下降。 2.3凝汽器热井水位升高影响 凝汽器管束泄漏或者误补水使热井水位升高后，会淹没凝汽器换热管束，降低凝汽器换热效果，导致热量不能被循环水及时带走，蒸汽凝结较慢，使排汽压力、排汽温度升高，真空下降。 2.4凝汽器循环冷却水入口水温影响 夏季环境温度高或间冷塔调整不当，凝汽器入口水温较高时，或者高于设计值时，凝汽器传热温差变小，排汽温度升高，真空下降。 2.5背压影响 冬季遇有极寒天气、大风天气等恶劣气候时，为了防止间接空冷塔防冻，需要控制循环水温和机组背压较高，导致机组真空下降。 2.6凝汽器冷却水量 主机凝汽器循环冷却水量较低时，也是导致凝汽器真空低的另一个原因。由于机组正常运行过程中两台主机循环泵同时并列运行才能达到设计流量，没有备用泵，当凝汽器结垢严重、冷却水温高或循环水滤网脏污堵塞时，很有可能因流量不足的原因影响机组真空。 2.7机组