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对大跨度预应力混凝土连续梁桥施工监控技术探讨 目录 TOC \o 1-9 \h \z \u 目录 1 正文 2 文1：对大跨度预应力混凝土连续梁桥施工监控技术探讨 2 1工程概况 2 2施工控制的目的 3 3施工控制的方法 3 3.1施工控制结构分析 3 3.2施工控制误差分析 4 3.3设计参数识别及实时跟踪分析 5 3.3.1设计参数的识别 5 3.3.2现场测试 5 （1）应变观测 5 （2）挠度观测 6 3.3.3预告主梁下阶段立模标高 6 3.3.4模型优化 6 4施工过程的参数监控方法 6 4.1主梁标高观测 6 4.1.1立模理论标高计算 7 4.1.2箱梁节段施工 7 4.1.3三阶段测量 7 4.1.4数据处理及预测分析 7 4.1.5实际立模标高 8 4.1.6监控精度 8 4.2主梁平面位置及桥面横坡观测 8 4.3施工临时荷载的测定 8 5施工控制工作及方法 8 5.1箱梁线形控制程序 8 5.2挂篮的施工控制 9 5.3箱梁轴线观测 9 5.3.1测点布置 9 5.3.2测量方法 9 5.4主梁挠度的观测 9 5.5主梁立模标高的测量 10 5.6主梁顶面高程的测量 10 5.7两边对称截面相对高差的直接测量 10 5.8结构几何形状测量 10 6结束语 10 文2：大跨度预应力混凝土连续梁桥施工监控 10 1施工控制影响因素分析 11 2监控方法和步骤 12 3监控实例 12 3.1箱梁应力监控 13 3.2线形监控 14 结束语 14 （1）施工过程监控对于悬臂浇筑施工安全性具有重要的意 14 原创性声明（模板） 15 正文 对大跨度预应力混凝土连续梁桥施工监控技术探讨 文1：对大跨度预应力混凝土连续梁桥施工监控技术探讨 1工程概况 某大桥主桥连续梁为（60+7×100+60）m单箱单室三向预应力钢筋混凝土箱梁。全桥箱梁顶宽12.2m，边支点处箱梁底宽7.0m，中支点处箱梁底宽局部加宽至8.2m，中支点处梁高7.2m，端支座处及边跨直线段和跨中截面梁高为4.5m，梁高按圆曲线变化，圆曲线半径R=343.757m，腹板厚度为80~120cm。顶板厚40cm，腹板厚分别为50cm、70cm、90cm，底板厚由跨中的46cm按圆曲线变化至中支点梁根部的100cm，中支点处加厚149.8cm；全桥共设17道横隔梁，分别设于中支点、端支点和中间跨跨中截面。采用挂蓝进行分节段悬臂施工。 2施工控制的目的 本桥采用悬臂施工，属于典型的自架设施工方法。由于连续梁桥在施工过程中的已成结构（悬臂梁段）几何状态（平面、立面）是无法事后调整的，所以，施工控制主要采用事前预测和事中控制法，主要体现在施工控制结构仿真分析、施工监测（包括结构变形与应力监测）、施工误差分析与后续施工状态预测、梁段施工立模标高提供等几个方面，以此来保证成桥后桥面线形、合拢段两悬臂端的相对偏差不大于规定值以及结构内力状态符合实际要求。 3施工控制的方法 施工线形监测是在施工现场通过对桥梁结构的线形及位移（或变形）监测，来得到桥梁结构实际变形。通过监测，来保证在施工中桥梁结构的安全。为此，对桥梁结构采用主梁结构线形及位移监测的方法。即在主梁每一节段的施工过程中，对箱梁顶面的挠度进行观测，并且在节段浇筑、预应力张拉及挂蓝前移的前后都需观测主梁挠度变化。 3.1施工控制结构分析 通过施工控制分析，确定各施工理想状态的线形及位移，为施工提供目标与决策依据；对随后施工状态（线形及位移）作出预测，必要时实施控制，使施工沿着设计的轨道进行。施工过程结构分析采用倒退分析前进分析两种方法。通过这两种分析方法的分析计算，可实现以下目的： （1）对结构设计主要计算数据进行复核； （2）复核结构初始状态的预拱度； （3）确定各施工理想状态的内力与位移； （4）通过比较确定出结构最大内力与位移的相应状态； （5）给出有关施工的建议。 3.2施工控制误差分析 通过结构的倒装计算分析可以确定桥梁结构各施工阶段的理想状态，但施工中结构的实际状态与这种理想状态并不总是吻合，甚至很难达到，即桥梁结构的实际状态与理想状态总存在一定的误差。施工中结构偏离目标的原因涉及的范围很广，包括设计参数误差（如材料特性、截面特性、容重等）、施工误差（如制作误差、架设误差、预应力张力误差等）、测量误差、结构分析模型误差等等。 本项目误差分析包括以下几个方面： （1）梁段自重误差对结构的影响； （2）梁段刚度（截面尺寸）误差对结构的影