窑炉砌筑工艺5654.pdfVIP

工业窑炉砌筑工程施工及验收规范 GB50211-2004 1 总则 1.0.1 为了规范工业窑炉砌筑工程施工及验收行为,达到在全国范围内统 一技术要求,特制定本规范。 1.0.2 本规范适用于工业窑炉砌筑工程施工及验收,包括工业炉砌筑共同 规定,以及所列各专业炉砌筑特殊要求。 1.0.3 工业炉砌筑工程应按设计图纸施工。 1.0.4 工业炉砌筑工程材料，应按设计要求采用，并应符合本规范和现行 材料标准规定。 1.0.5 工业炉砌筑工程应于炉子基础、炉体骨架结构和有关设备安装经检 查合格并签订工序交接证明书后，才可进行施工。 工序交接证明书应包括下列内容： 1 炉子中心线和控制标高测量记录以及必要沉降观测点测量记录； 2 隐藏工程验收合格证明； 3 炉体冷却装置、管道和炉壳试压记录及焊接严密性试验验收合格证明； 4 钢结构和炉内轨道等安装位置主要尺寸复测记录； 5 可动炉子或炉子可动部分试运转合格证明； 6 炉内托砖板和锚固件等位置、尺寸及焊接质量检查合格证明； 7 上道工序成果保护要求。 1.0.6 在施工中应积极采用新技术。新技术应经过试验和鉴定并制订专门 规程后，才可推广使用。 1.0.7 工业炉砌筑工程施工安全技术、劳动及环境保护，必须符合国家现 行有关规定。 3 工业炉砌筑基本规定 3.1 材 料 (Ⅰ)材料验收、保管和运输 3.1.1 耐火材料和其他筑炉材料应按现行有关标准和技术条件验 收。 运至施工现场材料均应具有质量证明书。不定形火材料还应具有 使用说明书。有时效性材料应注明其有效期限。材料牌号、级和砖号等是 否符合标准、技术条件和设计要求，在施工前均应按文件和外观检查或挑 选，必要时应由试验室检验。 注：1 有可能变质或必须做二次检验材料，应经过试验室检验，证 明其质量指标符合设计要求后，才可使用。 2 利用拆炉回收耐火砖时，应清除砖上泥浆和炉渣。经检验 合格后，可砌于工业炉次要部位。 3.1.2 耐火材料仓库及通往仓库和施工现场运输道路，均应于耐 火材料开始向现场运送前建成。 3.1.3 在工地仓库内耐火材料，应按牌号、级、砖号和砌筑顺序 放置，并作出标志。 运输、装卸耐火制品时，应轻拿轻放。 3.1.4 大型工业炉砌筑工程，耐火制品宜采用集装方式运输。 3.1.5 运输和保管耐火材料时，应预防受湿。 硅砖、刚玉砖、镁质制品、炭素制品、含炭制品、隔热耐火砖、 隔热制品等和用于重要部位高铝砖、黏土耐火砖，应存放在有 盖仓库内。 3.1.6 受潮易变质耐火材料（如镁质制品等），不得受潮。 3.1.7 不定形耐火材料、结合剂和耐火陶瓷纤维及制品，必须分别保管 在能防止潮湿和污脏仓库内，并不得混淆。 有防冻要求材料，应采取防冻措施。 （Ⅱ）泥 浆 3.1.8 砌筑耐火制品用泥浆耐火度和化学成分，应同所用耐 火制品耐火度和化学成分相适应。泥浆种类、牌号及其他性能指标，应根 据炉子温度和操作条件由设计选定。 耐火砌体一般采用泥浆种类和成分及技术条件见附录 A 3.1.9 砌筑工业炉前，应根据砌体类别通过试验确定泥浆稠度和加水量， 同时检查泥浆砌筑性能（主要是粘接时间）是否能满足砌筑要求。 泥浆粘接时间视耐火制品材质和外形尺寸大小而定，宜为 1～1.5min。 3.1.10 泥浆稠度应及砌体类别相适应。不同稠度泥浆及其适用砌体类 别，可按表 3.1.10 采用。 表 3.1.10 泥浆稠度及其适用砌体类别 名称 稠度（0.1mm） 砌体类别 320～380 Ⅰ~ Ⅱ 泥浆 280～320 Ⅲ 260～280 Ⅳ 注：耐火砌体分类按本规范第 3.2.1 条规定。 3.1.11 测定泥浆稠度，应按现行行业标准《耐火泥浆稠度试验方法》